負極集流體材料一般用銅箔(10μm～20μm厚)。
銅箔作為一種有色金屬箔體材料，用于鋰電池負極集流體，主要要求其以下三項技術指標：(1)厚度(8μm～12μm)；(2)拉伸強度( >30kg/mm2)；(3)延伸率( >5%)
鋰電池用銅箔大致可分為兩種：(1)壓延銅箔(光面)；(2)電解(電沉積)銅箔(毛面)。日本的鋰電池普遍采用8μm～10μm壓延銅箔作為集流體，壓延銅箔最大的優點在于相同厚度條件下，其拉伸強度和延伸率高于電解銅箔，制備圓柱型高能量密度鋰電池要求銅箔不但要厚度薄，而且拉伸強度和延伸率要高，日本所用8μm～10μm壓延銅箔能夠滿足此要求，而且日本企業一直采用壓延銅箔，壓延銅箔的性能和成本相對都要高于電解銅箔。將電解銅箔用于鋰電池可以說是中國人的發明，在中國企業開始嘗試生產鋰電池之初，也使用壓延銅箔，但是一方面國產壓延銅箔的厚度難以達到10μm左右，另一方面壓延銅箔的表面光滑，使負極漿料的涂布存在一定困難(估計日本企業存在銅箔表面處理和漿料添加特種黏附劑的工藝)，所以國內企業改用電解銅箔(毛面)，不但實現了國產化，而且負極涂布容易，負極材料黏附強度高，產品合格率高，生產成本低，一直使用至今。
目前來看，中國鋰電池廠商普遍采用10μm～15μm的電解銅箔，其性能完全能夠滿足移動通訊用1Ah以下的方型鋰電池的需要，但用于高能量密度鋰電池的低厚度(10μm以下)、高拉伸強度、高延伸率、高均勻性的高性能的銅箔(一般指壓延銅箔，電解銅箔在8μm時強度和延伸率難以保證)，還有待開發，而且電池加工工藝也需要和銅箔匹配才行。我國在相關技術方面的進步非常迅速，目前許多企業已經宣稱能夠提供10μm以下的高性能鋰電池用銅箔。