1．吸附法
采用無機離子吸附法。目前真正實現產業化的僅為鋁系吸附劑（氫氧化鋁）。即在氫氧化鋁中加入鋰陰離子產生的混合物，這類化合物屬于缺欠型無序結構，將成分中的鋰離子通過適當的酸溶液進行去除，而后對有規則空隙結構的無機物質進行得出，這種物質對于鋰離子有著很強的吸附作用。
鋁鹽吸附劑在制造的時候，鋰離子主要是在氧化鋁結晶當中吸入氫氧化鋰，在酸洗過程中，氫氧化鋰會出現改變，變成氯化鋰。從而跟氫氧化鋰產生反應。
吸附法工藝流程圖
從相關實驗中可以得出，吸附劑酸洗時最佳值是在PH5．8的時候，時間為3小時。原理圖，如下：
2． 溶劑萃取法
溶劑萃取法的原理是相似相溶，指將與鹵水（水相） 不互溶且密度不小于的有機溶劑（稱為萃取劑或有機相） 混合接觸，在物理過程（溶解、分離） 或化學反應（絡合物、螯合物） 作用下將鹵水中所需組分萃取轉移到有機相中，再通過反萃取將所需組分從有機溶劑中萃取水相的過程。
萃取法應用的核心是萃取劑，由于萃取劑對管道腐蝕嚴重并且萃取劑對環境破壞較為嚴重，因此環境友好型是萃取劑迭代更新以及目前行業研究的主要方向。
1醇、酮類萃取劑是最早用于鹽湖提鋰的，由于其水溶性、易燃、閃點低、易揮發等物理性質，限制了工業化應用前景。
2季胺鹽－偶氮離子螯合－締合類萃取劑是一類新發展的萃取劑，種類較少，具有較大的研究前景。
3冠醚類和離子液體類萃取劑具有良好的萃取性能，對環境友好，是良好的綠色萃取劑，但高昂的成本限制其工業應用。
4最具有工業化前景的萃取劑為有機磷類（TBP居多），其固有特性是水溶性大、腐蝕性強和化學穩定性差，在萃取環境下易降解，其降解產物形成三相固體廢物對傳質過程造成嚴重負面影響。所以即便是 TBP，產業化應用依舊存在較大技術瓶頸。
溶劑萃取法工藝流程
上述兩種鹽湖提鋰的技術，相比傳統的膜法工藝，主要的優點是：適用于鎂鋰比高的鹽湖，成本更低，且能耗較少，無需依賴國外的技術。
傳統的膜法工藝局限性在于：
1）膜法工藝對膜的質量、性能要求較高，長期依賴進口，成本較高，國內目前具備規模化生產膜的企業十分有限。同時，目前分離膜的使用壽命較短，進一步抬高了單噸成本。進一步抬高了單噸成本。
2）在能源消耗方面，在能源消耗方面，膜法需要大量的電力資源，青藏地區電力等配套設備較為欠缺，因此也對深度應用形成一定的制約影響。