石油催化裂化煙氣脫硫技術探討

　　隨著社會不斷的發展，我國經濟水平逐漸提高，各個領域得到了快速的發展，對于輕質油品的需求量越來越高。近年來，各個領域在發展過程中所使用的汽油、柴油都來自催化裂化工藝，可以有效的對能源進行二次加工，只有這樣才能滿足現代化社會對能源的使用需求，促進我國各個領域快速發展。

　　然而，近年來我國能源煉廠數量越來越多，能源催化裂化裝置排放量逐漸增加，這對自然生態環境的發展造成了很大的影響。要想從根本上解決這一問題，就應該根據石油煉化企業的發展現狀制定出一項科學、合理的催化裂化煙氣脫硫技術，加強對硫氧化物的控制，減少有害物質的排放，只有這樣才能保護自然生態環境，從而為人們營造一個綠色、無污染的自然生態環境。

　　1 石油催化裂化煙氣脫硫技術發展現狀

　　國外的石油催化裂化煙氣脫硫技術發展較快，并取得了較好的成果。現階段，國外的石油催化裂化煙氣脫硫技術在發展過程中主要以資源脫硫技術和非資源脫硫技術為基礎進行脫硫。其中的資源脫硫技術主要通過LABSORB 工藝和CAN?SOLV工藝進行可用資源脫硫。LABSORB工藝在實際應用期間可以有效的將一些可再生能源進行煙氣脫硫，并通過無機緩沖液的形式展現出來，只有這樣才能保證其脫硫過程中保持恒定溫度，并在指定的時間內排放出其中的緩沖液，并通過過濾裝置去除緩沖液中的雜質；而非資源脫硫技術在實際應用期間，主要以EDV技術為基礎進行應用，通過具有一定堿性的洗滌劑進行煙氣脫硫，但是這種脫硫技術在實際應用期間會損耗大量的水資源，產生廢水，很難進行二次利用。

　　現階段，我國石油催化裂化煙氣脫硫技術在發展過程中主要以國外先進的脫硫技術理念為基礎制定出一項符合石油煉化企業催化裂化煙氣脫硫技術，并在各個石油煉化企業中得到了廣泛的應用，減少硫氧化物中存在的有害物質，做好排放控制工作，只有這樣才能保護自然生態環境。然而，近年來我國石油催化裂化煙氣脫硫技術與一些發達國家相比仍存在著一定的差距，只有將我國現有的石油催化裂化煙氣脫硫技術創新、完善，才能幫助催化裂化脫硫技術擴大自身的發展空間，滿足各個工業在發展時的需求。

　　2 石油催化裂化煙氣脫硫技術

　　2.1 加氫預處理技術

　　加氫預處理技術在實際應用期間可以有效的對石油原材料進行處理，減少原材料中的硫氧化物，只有這樣才能去除其中的硫氧化物、重金屬等[2]。加氫預處理技術不僅僅可以對原材料中的有害物質進行處理，同時還可以在一定程度上提升輕質產品的回收率與質量，改善催化裂化裝置產品的質量，滿足現代石油催化企業的發展需求，從而促進我國石油煉化企業快速發展。

　　2.2 使用硫轉移助劑技術

　　硫轉移助劑技術在實際使用過程中可以有效的降低石油材料中的有SO2密度，只有這樣才能保證硫轉移工作可以順利進行下去，從而減少有害物質的排放，保護自然生態環境。比如說，該技術在實際使用過程中可以有效的降低煙氣中的SO2，并在催化劑的質量中添加2%~4%的硫轉移劑，從而提升硫轉移效率，將轉移數量控制在40%~60%。

　　另外，硫轉移助劑技術在實際施工過程中的主要工作原理就是通過再生器進行煙氣排放，并將煙氣中的SO2氧化成SO3，形成對應的硫酸鹽，等到硫酸鹽形成一定反應之后通過F2S的形式進行排放，只有這樣才能減少其中的有害物質，改變煙氣成分，從而保護自然生態環境。

　　2.3 催化再生煙氣脫硫技術

　　一般來說，催化原料硫含量在0.5%~1.5%之間，這對自然生態環境的發展來說造成很大的影響。要想從根本上解決這一問題就可以通過吸附法的形式硫含量吸附，并選擇一些可再生能力較強的固定吸附劑進行吸附，只有這樣才能降低其中的硫含量，從而減少有害物質的排放。這種催化再生煙氣脫硫技術在實際使用過程中的投資成本較低，運營費用較小，可以有效的清除煙氣中的硫氮化物，滿足煉油企業日常生產、發展時的需求。

　　2.4 EDV 煙氣脫硫技術

　　EDV 煙氣脫硫技術主要由氧化鎂制漿系統、煙氣洗滌系統、廢水處理系統組成，當煙氣進入到對應的噴射系統中，煙氣就會通急冷區降溫的形式進行處理，等到溫度恢復正常之后，煙氣中有害物質就會自動去除。最后，再通過洗滌系統進行煙氣過濾，做好煙氣與液滴的分離工作。在對氫氧化鎂溶液配制過程中需要在其中灌入適當的水分，并將氫氧化鎂溶液倒在卸料機上，將其與水攪拌，形成對應的漿液。

　　3 結語

　　本文對石油催化裂化煙氣脫硫技術進行了簡單的研究，文中還存在著一定的不足，希望我國專業技術人員加強對石油催化裂化煙氣脫硫技術的研究，只有這樣才能提升石油催化裂化煙氣脫硫技術的質量與效率，減少有害物質的排放，保護自然生態環境。