5月26日上午，中晶環境科技股份有限公司2019年超炭技術與材料發布會在京舉行。會上，中晶環境正式發布了超炭技術和材料。
據介紹，超炭材料是中晶環境致力于環保事業又一力作，可以真正實現以廢治廢的目的。該材料使用城市污泥和農業、工業廢棄物作為基料，與其他材料合成為超炭材料，其特性類似于活性炭，可以替代鋼鐵企業燒結煙氣治理中的活性炭，而且該超炭材料生產成本較低，生產過程綠色環保，能夠大幅度降低鋼鐵企業的煙氣治理成本。為了方便燒結機不停產達到置換超炭材料的目的，中晶環境把超炭做成了跟活性炭外觀一致、抗壓抗磨損等方面性能都相同的產品，通過循環置換方式完成飽和活性炭的置換，無需停機、操作簡單，置換后的超炭材料可選擇進入下一道解析工序，對于沒有用酸需求的企業也可選擇直接進入建材生產環節，整個產業鏈真正實現了“以廢治廢、循環利用”的目的，不僅凈化了城市煙氣，而且實現了綠色工廠清潔化生產的目標。
中晶環境在新材料方面的研發人員超過100人，90%以上為研究生學歷的專業化人才，其每年投入在研發方面的費用占到公司總收入的20%以上。就超炭這一產品，從2015年開始，歷時4年，中間的過程充滿了各種曲折。中晶環境研發團隊攻克了一個又一個難題。目前，中晶超炭已經實現量產，2019年產能可達5萬噸。這是超炭發展的一小步，更是我國煙氣治理行業發展的一大步。
眾所周知，活性炭材料本身具有非極性、疏水性、較高的化學穩定性和熱穩定性,可進行活化和改進性,還具有催化能力、負載性能和還原性能以及獨特的孔隙結構和表面化學特性。其在近常溫下可以實現聯合脫除SO2、NOx和粉塵的一體化,SO2脫除率可達到98%以上,NOx的脫除率可超過80%。同時吸收塔出口煙氣粉塵含量20mg/m3。其SO3的脫除率很高,且能除去廢氣中的碳氫化合物。其產生可出售的副產品,可以有效地實現硫的資源化。吸附劑可循環使用,處理的煙氣排放前不需要加熱,投資省、工藝簡單、操作方便、可對廢氣中的NOx進行回收利用、占地面積小。雖然活性炭工藝在煙氣治理方面發揮了重要作用，但是其本身也存在一定不足，比如：活性炭燃點較低，運行使用過程中容易發生發生紅焦、爆燃等風險；部份產品存在強度低,在吸附、再生、往返使用中損耗大；揮發分較低,不利于脫硝，且脫硝需要聯合SCR噴氨，存在氨氣溶膠逃逸問題等缺點。
而作為代替活性炭的綠色新材料，中晶環境的超炭材料，其燃點超過620度，可以較好地解決紅焦及爆燃問題；超炭材料復合了金屬催化劑，以一氧化碳為還原劑，實現脫硝功能，取代SCR段，全過程無需噴氨，也不存在氨逃逸問題；超炭材料可以替代活性炭并在煙氣治理中發揮更大作用，它既可以達到預期的工藝效果，也可以避免活性炭工藝的很多缺點，并在燒結機、球團、焦化、熱風爐、煤氣發電鍋爐等領域廣泛使用。