判斷彈簧試驗機精度高低的標準.

　　現在市面上的彈簧試驗機主要分為彈簧拉壓試驗機、彈簧扭轉試驗機和彈簧疲勞試驗機。

　　單片機的功能較簡單的缺點又被微機所改善，隨著計算機技術的發展。智能化功能設置專家系統、參數選擇、數據庫、清晰的視窗中文界面、簡單的鼠標操作，使彈簧測試過程中的最理想化狀態成為可能，操作者只要輕輕點擊鼠標，就可以依照預先設置的任意模式進行丈量、控制，通過設定不同的試驗速度、試驗過程中的參數，使試驗模式、整個試驗過程可以依照人們意志進行控制。

　　試驗曲線和試驗數據實時顯示，試驗數據亦可按行業規范或企業規范進行計算、整理、輸出，還可對以往的試驗過程、試驗結果進行查詢，強大的計算和數理統計功能代替了過去繁雜的工作，大大減輕了人的勞動量。

　　因為位移的微小變化，便會引起試驗力的較大變化，而保證試驗力的測試精度，很容易的事情，但是要保證彈簧試驗機的另一參數位移的精度，保證彈簧測試精度的關鍵，也是判斷彈簧試驗機精度高低的規范。因此，越來越多的使用者，都把位移測試精度的高低當做衡量試驗機水平高低的規范。

　　彈簧試驗機的國家規范中，位移精度的要求是很低的滿足不了大剛度精密彈簧的要求，尤其是大剛度精密彈簧的首要要求是設備的測試精度高，小負荷的彈簧。因此，對試驗機制造商來說，必需提高位移測試精度來滿足使用者的要求。 保證在試驗力的滿量程范圍內，彈簧試驗機檢測是嚴格依照規范對位移進行檢測的能夠保證彈簧放置在壓盤的不同地方試驗力基本一致。任意負荷都不會引起負荷傳感器的位移下沉。由于回彈應力的存在快速壓縮時自動采集的數據與慢速壓縮或靜止壓縮采集的數據差別很大，現在多采用變速系統如交流伺服調速系統、通過逼真的模擬彈簧的工作狀態，真實丈量彈簧在這一狀態下的內部應力，為彈簧設計提供依據。