引領鋼鐵行業“氫”裝，高麥推出解決方案，助力氫能發展

作為僅次于發電行業的高碳排放行業，鋼鐵行業如今也面臨著碳減排的巨大壓力。從全球范圍來看，平均每生產1噸鋼需排放1.8噸二氧化碳。

2020年我國粗鋼產量10.65億噸，碳排放量約19.17億噸，占全國碳排放總量的15%以上，在雙碳背景下，氫冶金作為當前低碳發展、能源變革的重要方向，是鋼鐵行業綠色低碳、高質量發展的路徑選擇之一，鋼鐵行業由此加速進入綠色轉型時代。

中國鋼鐵行業氫冶金主要利用方式具體包括：高爐富氫冶煉技術、氫氣豎爐直接還原技術、氫基熔融還原煉鐵技術等。

從中國鋼鐵企業應用進展來看，氫冶金技術有助于顯著減少碳排放，推動碳資源化利用，促進綠色短流程新工藝發展，實現無化石能源冶煉，開辟鋼鐵-化工-氫能耦合降碳路線。此外，氫能在中國鋼鐵企業物流交通領域也取得了良好的節能環保成效。

雙碳背景下，我國鋼鐵企業積極履行減排責任，紛紛開始積極探索氫能冶金，寶武、河鋼、中晉、中國鋼研和京華日鋼等鋼鐵企業已取得一定進展。

氫冶金大范圍推廣應用，主要受到上游制氫工藝和成本的制約。為積極響應國家“雙碳”戰略，解決氫能分析難題，高麥推出完整的解決方案，助力國家氫能發展。

圖 1：高麥氫氣雜質分析解決方案

關于高麥：

成立于1935年,在中國、美國、日本、韓國等多個國家設有技術、研發中心，生產、組裝工廠、客戶運營中心，逐步形成以北京為總部，在武漢、杭州，日照，臺灣等地分別設立技術研發和客戶運營中心的生態網絡，全方位的為中國乃至全球客戶打造專屬的氣體行業解決方案。