石化行業節能減排添利器

　　由江蘇河海嘉裕節能科技有限公司和河海大學共同研制完成的循環水系統節能新裝備——冷卻塔專用超低比速混流式水輪機項目，11月8日在北京通過了中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。專家一致認為，該成果達到國際先進水平，所開發的冷卻塔專用水輪機效率國際領先。該成果的推廣對于石化行業節能減排意義重大。

　　與會專家認為，該項目開發了一種新型冷卻塔專用水輪機及其測試平臺，實現了循環冷卻水系統的能量回收利用;利用該水輪機替代電機驅動風機，符合開放式冷卻塔節能認證技術規范的要求;該水輪機的開發及應用符合國家節能減排的政策，應用前景廣闊。

　　據介紹，以水輪機取代電機作為冷卻塔風機動力源，屬于典型的能源二次利用。水輪機的工作動力來自循環水系統內的綜合余壓，變電力驅動為水力驅動，達到 100%的節能目的。多年來由于冷卻塔專用水輪機的開發技術瓶頸，效率一直難以提高，無法大范圍推廣應用。此項技術成功應用后，冷卻塔專用水輪機的效率首次達到90%，從而可以廣泛應用于循環水領域。

　　據了解，目前該設備已成功應用于河南煤化等10余個工程項目，建成投產以來運轉安全可靠，滿足冷卻循環水系統的各項工藝指標。以單臺5000立方米/時處理水量水動風機冷卻塔為例，節能改造后單臺冷卻塔每年節約電量146.88萬千瓦時，折標煤514噸，全年節約電費95萬余元。

　　江蘇河海嘉裕節能科技有限公司總經理張曉石表示，經市場調研分析統計，全國現有可進行水動風機冷卻塔改造的循環水量為每小時2億余噸，如全部改造完畢每年可節約1000億千瓦時的電力消耗，相當于三峽水電站一年的發電量，減少二氧化碳排放量約1億噸。

　　專家認為，冷卻塔專用水輪機的主要創新點：一是豐富和發展了水輪機設計理論和計算方法;二是研究開發出的水輪機最高效率可達90%，運行穩定可靠，節能降耗效果顯著;三是開發了國內首座冷卻塔水輪機真機測試平臺，為水輪機的研發和制造提供了重要的技術支撐。

　　中國石油和化學工業聯合會副秘書長胡遷林表示，循環冷卻水用量占工業耗水總量60%～70%，因此該設備在工業領域應用面廣量大。石化行業節能減排需要依靠自主創新，該設備推廣對于行業節能減排具有重要意義。

　　原水利部副部長索麗生和來自國家節能中心、清華大學、華中科技大學、中國寰球工程公司、中國石化工程公司、寶鋼股份集團公司、天辰工程有限公司、賽鼎工程有限公司、揚子石化等單位的專家出席了鑒定會。