綠色工廠優秀案例展示——天津榮程聯合鋼鐵集團有限公司

　　天津榮程聯合鋼鐵集團有限公司(以下簡稱“天津榮程”)成立于2001年4月。經過十余年的發展，公司生產模式由原來單一的焦化、高爐、鑄鐵逐步發展成為集燒結(球團)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的全流程大型鋼鐵聯合生產企業。

　　目前，天津榮程主要產品為Φ200~450mm規格圓坯；180×400mm～550mm規格矩形坯；寬度450~550mm、500~650mm帶鋼卷，Φ5~20mm、Φ5.5~22mm高速線材以及Φ45~220mm合金鋼棒材產品。鋼種以低合金鋼為主，涵蓋普碳、低合金和合金鋼三個品種，企業產品被廣泛應用于造船、鐵路、通訊、機械、建筑、工業工程等領域。目前已具有了完善的產品規格體系，包括優質碳素結構鋼盤條、預應力鋼絲和鋼絞線用盤條、焊條焊絲用盤條、預應力鋼棒用熱軋盤條、冷鐓鋼盤條、簾線鋼用盤條、石油套管用鋼、高壓管坯用鋼、合金結構鋼、軸承用鋼、齒輪用鋼等，實現了品種的系列化、多樣化和高端化。2018年全年，粗鋼產量368.58萬噸，鋼材產量352.22萬噸，實現產值293.11億元，實現利稅26.06億元，上繳稅金11.41億元。

　　天津榮程公司總經理親自參與到綠色工廠創建工作中，發布了最高管理者承諾和委托管理者代表，從根本上保證了企業綠色工廠創建工作的推進。此外，公司成立了以公司主要領導牽頭的綠色工廠創建組織機構管理，由主管副總親自負責，各部門主要領導參與的管理機構。天津榮程在綠色工廠創建上的亮點主要有：

　　天津榮程累計投資近兩億元，目前整體綠化率超過35%，廠房與密林掩映成趣，榮程人在這片鹽堿灘涂上，種出了“春有花、夏有蔭、秋有景、冬有綠”的花園式工廠。還大力開展綠水管網系統建設，利用廠區處理后的中水及廢舊氣體管線通過架空方式高空鋪設綠化中水管網進行綠地澆灌，既美化了環境，還對廠區廢水進行了資源化再利用。

　　天津榮程環保投入累計40億元。廢氣方面燒結機、球團和高爐熱風爐等一批項目已經竣工投產實現超低排放、所有物料在廠區內實現存儲、轉運全程封閉，其中4號高爐熱風爐煙氣脫硫項目早在2019年1月就已建成投運，成為全國第一臺實施高爐熱風爐脫硫的企業。預計到今年年底，廠區第二條鐵路線及站臺封閉項目完成之后，天津榮程將全面達到國內鋼鐵行業超低排放的要求。廢水方面建設了一座日處理規模4.8萬噸/天的污水處理廠，采用當前國內最先進的“水解酸化—絮凝—沉淀—連續微過濾—反滲透”深度處理工藝，同時還承擔著廠區所在地葛沽鎮居民城市污水處理重任，將居民生活污水和廠區工業廢水深度處理后全部回用于生產。

　　天津榮程實施65MW煤氣高效清潔綜合利用發電項目。該項目總投資3.4億元，已于2019年7月投運并網發電。天津榮程自發電比例已提升至50%左右，高爐煤氣和轉爐煤氣等二次能源利用水平大幅提升。

　　余熱回收綜合利用供暖項目。天津榮程為了充分利用二次能源，挖掘節能潛力，以實施高爐沖渣水“消白”為契機，擬利用煉鐵、燒結環冷、煉鋼悶渣等低溫熱水、煙氣、熱風、蒸汽余熱回收利用，并為廠區及附近居民供暖，供暖面積可達168萬平方米。該項目分兩期建設，其中一期供暖面積為65萬平方米。天津榮程已于2018年10月21日向正陽龍灣正式供暖，正常供暖熱負荷為30MW/h。二期項目將于2019年供暖季前完成，屆時天津榮程向葛沽鎮供暖能力將達到84MW/h。

　　天津榮程通過這幾年在綠色發展方面的投入和努力，已經成為天津市鋼鐵行業中：唯一實現煉鋼轉爐干法除塵改造的企業；唯一建設煉鋼廠房三次除塵的企業；唯一實現燒結和球團工序脫硝治理的企業；唯一實現燒結機煙氣采用濕法靜電除塵進行深度治理的企業；唯一實現鐵水包加蓋的企業；唯一實現高爐沖渣水消白并回收熱量進行城市供暖的企業；唯一實現高爐熱風爐脫硫的企業；是天津市實施全面超低排放改造最快的企業；

　　同時也成為了全國冶金行業中：首家獲得“全國冶金綠化先進單位”的民營企業；第一家利用城市污水處理廠中水用于生產水源的鋼鐵企業；第一家實現了污水零排放的企業；第一家實現高爐熱風爐脫硫的鋼鐵企業。