譜育科技FAAS8000交付“全球領先的鎢材料生產商”

　　1.傳統制造企業轉型升級，怎么轉？如何升？

　　廈門鎢業股份有限公司是在上海證券交易所上市的集團型股份公司。公司前身廈門氧化鋁廠始建于1958年，1982年開始轉產鎢制品，1984年更名為廈門鎢品廠。1997年12月，廈門鎢品廠以發起設立方式整體改制為廈門鎢業股份有限公司。2002年11月，公司股票在上海證券交易所上市。

　　截止2015年末，廈門鎢業擁有20家控股子公司、1家分公司，一個國家鎢材料工程技術研究中心，一個稀土及能源新材料研究中心，設有兩個博士后工作站。公司是重點高新技術企業、國家火炬計劃鎢材料產業基地、國家首批發展循環經濟示范企業，是國家六大稀土集團之一。

　　廈門鎢業涉及鎢、鉬、稀土、能源新材料和房地產等產業。鎢產業經過三十年的發展已形成從鎢礦山、冶煉、深加工到鎢二次資源回收的完整鎢產業鏈，其中燈用鎢絲占世界市場的50%以上份額，鎢冶煉和粉末產品、超細晶硬質合金處于國內領先水平，在國際上也有一定的影響力。稀土產業形成了從稀土礦山開發、冶煉分離、稀土功能材料（稀土永磁材料、儲能材料、發光材料等）和科研應用等較為完整的產業體系。能源新材料領域建設了鋰電正極材料和鎳氫電池負極材料（貯氫合金）兩大產品線，其中鋰電正極材料包括了鈷酸鋰、三元材料、錳酸鋰和磷酸鐵鋰等產品。

　　未來五年，廈門鎢業確定了以鎢和稀土為主業，以能源新材料和鉬系列產品為兩翼，以房地產為利潤補充的戰略定位。廈門鎢業將繼續秉承“讓員工實現自我價值、使用戶得到滿意服務、為股東取得豐厚回報、與社會共謀和諧發展”的企業宗旨和“穩中求進，做大市場，獲長遠利”的企業方針，以“技術創新、管理創新”為動力，通過硬質合金和鎢鉬制品的快速發展把廈鎢做強，通過能源新材料和稀土產業鏈的形成和產銷量的增長把廈鎢做大，通過技術創新提高新產品銷售收入和利潤貢獻比例把廈鎢做優，通過制度建設和企業文化建設把廈鎢做穩。通過體制、機制創新，把廈鎢建設成為“技術創新的平臺、人才集聚的平臺、產業發展的平臺”，實現廈鎢第三次創業的目標。

　　傳統制造企業如何轉型升級？廈門鎢業的領導一直在思考這個問題，并廣泛走訪，傾聽建議。在2019年上半年，廈門鎢業領導一行帶著生產過程中各工藝控制點元素濃度智能化分析需求，蒞臨譜育科技深入交流，尋找行業變革突破口。通過與廈門鎢業領導的深入交流，譜育科技快速響應用戶需求，根據行業工藝流程特性及廈門鎢業檢測對象特點，深度訂制“工業4.0智能監測 ”的整體解決方案。

　　從“制造大國”向“制造強國”邁進，“兩化融合”加速推進，以智能制造為主導的工業領域，對生產過程工藝管控的需求不斷被強化，對高端分析儀器的自動化、智能化、信息化的需求也日漸迫切。王大珩院士有一個非常經典的比喻：“中國科學技術要像蛟龍一樣騰飛，這條蛟龍的頭是信息技術，儀器儀表則是蛟龍的眼睛，要畫龍點睛。” “中國制造”向“中國智造”升級，離不開分析檢測儀器的助力。

　　2.我為你訂制，譜育有擔當

　　在工業領域，及時獲取生產物料及各種工藝元素的濃度對于生產穩定控制有非常重要的意義。當前，傳統方法主要是通過“手工采樣+實驗室檢測（ICP-OES/ICP-MS方法）”獲取各工藝點的元素濃度信息，檢測工作量大，數據受人為因素影響大，結果實時性差、準確度低，易導致生產指導滯后性影響產品品質。

　　了解了廈門鎢業的需求后，譜育科技的領導深感這不僅關乎一個企業、一個行業，這關乎整個中國制造業的數字化和智能化改造，責任重大，時不我待，于是，譜育科技抽調近百人的精兵強將，依托完善的產品技術平臺，依據“工業4.0”智能系統自動化、個性化訂制等模式，首創“工廠自動化分析系統”如圖1，實現從采樣、稀釋、遠程傳輸、樣品分析到數據上報全流程自動化，幫助客戶及時了解元素濃度，調控最佳投料比和反應條件。

圖1 FAAS 8000工廠自動化分析系統

　　系統組成：

　　采樣預處理單元

　　使用泵閥自動控制技術，實現精確取樣稀釋的預處理、樣品啟動傳輸的精確控制、管路快速清洗；

　　正壓式柜體設計，防止酸堿腐蝕性氣體進入，適合工業現場應用。

圖2采樣預處理單元

　　樣品管理單元

　　集成了樣品通道自動判斷、自動切換，實現了樣品通道的序列化管理。

圖3 樣品管理單元

　　分析單元

　　基于ICP-OES分析技術，實現在線校準/在線質控，保證數據準確性 

圖4 分析單元

　　系統控制

　　圖形化系統狀態監控，實時反應系統運行狀態，保證系統運行穩定性、保障數據有效性。

　　本系統具備以下特點：

　　原位分布式采樣+中心分析服務器

　　一套系統支持多達15個點位的樣品采集，采用ICP-OES的高端分析設備，實現實驗室級分析水平的工業現場在線化監測。

　　全流程自動化

　　系統實現采樣、預處理、傳輸、分析、質控、報表全流程自動化，提升過程質控水平。

　　全量程多元素同步分析

　　系統可實現多達70多種元素同時在線分析，解決行業無法多元素同時監測的難題。

　　遠程樣品傳輸

      系統通過樣品遠程傳輸技術，實現小體積樣品數百米的傳輸，提高生產效益。

      這是一套立足于客戶需求，定制化開發的一套系統，雙方共同合作下完成：

　　1）定需求

　　通過多次深入了解客戶工藝過程，元素濃度變化規律，現有實驗分析方法，現場工況的勘查；制定了系統的技術路線，器件選型及定制化軟硬件設計。

　　2）產品開發

　　快速組織團隊進行項目攻關，研究、硬件、結構、MCU、軟件、應用等子系統的團隊協作在半年內完成了系統的出廠測試。

　　3）系統安裝調試

　　整套系統涉及水、電、氣、排風、橋架等基礎設施建設，與客戶現場進行明確需求，共同準備了安裝條件，完成了10余套采樣模塊的布點安裝，1套樣品管理單元與分析單元的安裝調試。

　　4）試運行與驗收

　　3.合作共贏，相伴成長

　　為服務好廈門鎢業的創新之舉，譜育科技的技術人員駐廠近一個月進行數據比對， FAAS 8000工廠自動化分析系統提供的在線監測數據與傳統方法檢測數據保持良好的一致性，在幾乎24小時滿負荷的運行情況下，連續3個月數據有效性高達95%以上，得到了廈門鎢業的高度贊賞。

　　截止目前為止，系統已在廈門鎢業運行一年有余，已替代傳統方法成為工藝調整中的重要參照值，為生產工藝優化，產品質控提升、企業降本提供了有效支持。

　　國產高端科學儀器要在眾多國外廠商中脫穎而出，必須另辟蹊徑，換道超車。立足客戶需求與痛點，結合行業特征進行客制化創新，在某個細分市場進行突圍，這或許是國產高端分析儀器的出路。

圖 6 現場圖片