單向測徑儀的直徑測量與控制
引言單向測徑儀是一種集成化數字式測量儀器，在生產過程中可對產品外徑進行非接觸或連續自動檢測，測量速度快，精度高，測量結果以數字顯示。單向測徑儀不僅能測量外徑尺寸，還能給出與標準尺寸偏差值所相應的數字或模擬信號，用于自動控制，適用于線纜、電纜、冶金、機電、化工等部門需要測徑和進行自動控制的場合。尤其可滿足高溫、熔融狀態下的產品測徑和自動控制的需要。在電纜生產過程中使用該儀器檢測可提高生產自動化水平，減輕工人的勞動強度，提高產品質量，并使廢品率大大降低，原材料的消耗顯著下降。單向測徑儀除了能將外徑尺寸的外徑值與標準尺寸的偏差值以數字讀出形式給出外，單向測徑儀還具有PID調節功能，可對接多種外接設備，以備控制和存儲之用。對原來的生產線加上反饋控制，就是將原來的給定信號與測徑儀的輸出相加，形成新的控制電壓，來控制擠出機或牽引機的轉速。在外徑反饋控制系統中，通常采用 PID調節器（即比例-積分-微分調節器）。PID控制系統的特性主要由......閱讀全文
單向測徑儀的直徑測量與控制
引言單向測徑儀是一種集成化數字式測量儀器，在生產過程中可對產品外徑進行非接觸或連續自動檢測，測量速度快，精度高，測量結果以數字顯示。單向測徑儀不僅能測量外徑尺寸，還能給出與標準尺寸偏差值所相應的數字或模擬信號，用于自動控制，適用于線纜、電纜、冶金、機電、化工等部門需要測徑和進行自動控制的場合。尤其可
單向測徑儀的測量相關性
單向測徑儀特別適用于電纜擠塑、管子擠塑之類的連續生產過程，這有許多原因：光學檢測是“非接觸式”的，因此不會損壞產品。接觸式的直徑測量不可靠，并且會損壞剛剛擠塑出來的半熔化狀態的絕緣層。 單向測徑儀目前已是一種成熟的精密儀器。現在有許多光電元件可用于改進簡陋的儀器，使之具有高可靠性、快響應速度和高
大直徑管材測徑儀如何調整測量范圍？
引言公稱直徑大于200mm就是大管徑，目前我國大口徑鋼管，主要生產工藝為熱軋大口徑無縫鋼管和熱擴大口徑無縫鋼管，熱擴無縫鋼管可生產非國標的尺寸，熱擴無縫管就是我們常說的熱擴管，密度比較低但是收縮很強的鋼管用斜軋法或拉拔法擴大管材直徑的一種荒管精軋工序。現在大部分的企業都向自動化轉型，而自動測徑儀現在
單向測徑儀是如何完成狹縫測量的？
采用單向測徑儀的原理能完成狹縫縫寬和細絲直徑的測量，微小物體的測量在生產和科研中有著很重要的作用，平行光法測量微小物體的直徑是一種非破壞性，精度高的方法。 狹縫測量原理： 發射鏡頭內置一個點光源，點光源發出的光通過透鏡系統（即鏡片組）后形成準直平行光視場。準直平行光直接射向接收鏡頭，經過接收鏡
四種大直徑測徑儀的測量方式
大直徑軋材的測量一直是困擾業界的難題，為了能實現不同軋材的外徑檢測，配備了不同的測量方式，總體來說，按兩種分類方式檢測介紹。1、測頭形式為了實現大直徑鋼管的在線檢測，大直徑測徑儀采用的邊緣測徑的方法，這樣可以不擴展平行光束的情況下，實現高精度的外徑檢測，節約資金。1.1、固定測頭測徑儀大直徑測徑的兩
智能單向測徑儀讓你告別繁瑣測量方式
在鋼絲生產中，鋼絲的直徑是其主要的質量參數之一。因此對其直徑檢測是非常重要的，選擇一個好的線徑檢測設備將起到事半功倍的效果。通常，鋼絲直徑的測量都是由檢驗人員用卡尺進行手工測量的，這使生產人員不能及時了解到生產過程中的鋼絲質量狀態，無法控制鋼絲的生產質量。拉絲模在長期工作后產生磨損，將導致拉拔出來的
工件直徑的檢測，單向測徑儀是一個很好的方法
引言 在生產中對零部件尺寸的檢測，常采用千分尺、干分表、高度計及塊規等機械檢測工具，也可采用光學公差投影儀等光學方法。顯然，上述方法由于人直接參與檢測操作，不僅檢測精度低，而且勞動強度大，已遠不能滿足現代化工業生產中的生產速度快、效率高、加工精度高等生產與技術要求。所以，需要采用新的自動化在線檢
修磨線使用的大直徑單向測徑儀使用方法詳解
引言單向測徑儀為光、機、電、計算機通信一體化成套設備。采用物方遠心光路和CCD成像法進行工件尺寸檢測。用于修磨線的棒材直徑檢測。1、單向測徑儀優勢CCD光電測量屬于非接觸測量，不會發生傳統測量尺在反復測量使用后出現機械磨損，損失測量精度的情況；測量精準，實時性好，尤其適用于在運動中進行多點測量，可對
陶瓷圓柱體大直徑測徑儀測量步驟詳解
陶瓷圓柱體的外徑較大，大直徑測徑儀可以對外徑范圍40～200；高度范圍60-200的陶瓷圓柱體進行在線檢測，利用的是間距可調雙測頭技術。測徑儀的工作過程（1）啟動測量軟件系統，點擊軟件界面上的快捷按鈕“開始測量”使系統進入測量狀態；（2）將被測工件放到旋轉托盤上，踏下腳踏開關；（3）托盤旋轉，旋轉一
單向測徑儀光電技術測量并控制擠出電纜外徑
目前，電纜線纜生產廠家常使用的外徑測量控制方式是激光測量與光電測量，光電測量無旋轉部件，使用壽命長，因此本文主要介紹光電測量原理的單向測徑儀。 單向測徑儀采用自動閉環控制方式，能夠在電纜的擠出過程中不斷地對電纜直徑進行自動測量并把測量所得之值與設定值（要求電纜達到的直徑值）進行比較，不斷地比