真空干燥器的干燥特性具有環保效應
真空干燥機的干燥在食品工業中有廣泛的重要的應用，進幾年來，真空技術與微波加熱技術和其它干燥技術相結合，出現了一些新的真空干燥機類型，提出了我國應加快研制開發真空微波干燥裝置的新觀點。 真空干燥是基于這樣一基本原理：水的飽和蒸氣壓與溫度緊密相關，在真空狀態下，水的沸點降低，即在真空下操作也就是在低溫下操作，可避免在高溫下營養成分維生素等的破壞，同時提高了干燥速度。此外在真空系統中，單位體積內空氣的含量低于大氣中的含量，在這相對缺氧的環境下進行食品干燥可以減輕甚至避免食品中脂肪的氧化機會，色素褐變或其它氧化變質等，所以采用真空干燥機干燥能獲得較好的食品質量。 真空干燥在食品、制藥、化工等行業有廣泛的應用，國內也開發和引進了各種真空干燥機，其結構形式多種多樣。在食品工業中常用的形式主要有箱式、雙錐式真空干燥機，帶式真空干燥機等。這些傳統的真空干燥機主要采用熱風，蒸汽或電等加熱，利用熱傳導，對流或......閱讀全文
干燥器概述
被干燥物料的特點 形狀：有板狀、塊狀、片狀、針狀、纖維狀、粒狀、粉 狀，膏糊狀甚至液狀等 結構：多孔疏松型，緊密型 耐熱性：熱敏性 結塊：易粘結成塊的濕物料在干燥過程中能逐步分散，散粒性很好的濕物料在干燥過程中可能會嚴重結塊 對產品的要求 干燥程度：脫除表面水分，結合水分甚至結晶水分
對流干燥器
?對流干燥器是應用zui廣的一類干燥器，包括流化干燥器、氣流干燥器、廂式干燥器、噴霧干燥器、隧道式干燥器等。此類干燥器的主要特點是：①熱氣流和固體直接接觸，熱量以對流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產生的水汽由氣流帶走；②熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的zui高溫度（約730℃），在高溫下輻射
干燥器概述
被干燥物料的特點 形狀：有板狀、塊狀、片狀、針狀、纖維狀、粒狀、粉 狀，膏糊狀甚至液狀等 結構：多孔疏松型，緊密型 耐熱性：熱敏性 結塊：易粘結成塊的濕物料在干燥過程中能逐步分散，散粒性很好的濕物料在干燥過程中可能會嚴重結塊 對產品的要求 干燥程度：脫除表面水分，結合水分甚至結晶水分
干燥器的應用
干燥過程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發，再在干燥器內干燥，以得到干的固體。 干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的
干燥器的應用
干燥過程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發，再在干燥器內干燥，以得到干的固體。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便
氣流干燥器簡介
氣流干燥器pneumatic dryer，是連續式常壓干燥器的一種。用于干燥在潮濕狀態時仍能在氣體中自由流動的顆粒物料。如染料，藥物、食鹽等。通常與物料的粉碎操作結合進行。廣泛應用于制藥、塑料、化肥等工業。根據設備類型，可分為直管氣流干燥器，旋風氣流干燥器、脈沖氣流干燥器等。
冷凍干燥器
技術指標：冷凝溫度：< -50℃?●真 空 度：< ２０Pa?●凍干面積：0.06㎡?●盤裝物料：0.6升?●捕水能力：2kg/24h●樣 品 盤：Φ200mm×2層●電源要求：220V 50Hz?●主機尺寸：380×600×345mm主要特點：● 臺式設計，外形緊湊，顯著減少實驗室臺面占用。● 原
干燥器選擇步驟
首先是根據濕物料的形態、干燥特性、產品的要求、處理量和以及所采用的熱源為出發點，進行干燥實驗。 確定干燥動力學和傳遞特性，確定干燥設備的工藝尺寸。 結合環境要求，選擇出適宜的干燥器型式。 若幾種干燥器同時適用時，要進行成本核算及方案比較，選擇其中最佳者。
介電干燥器
將被干燥物料置于高頻電場內，利用高頻電場的交變作用將物體加熱進行干燥。這種加熱的特點是物料中含水量越高的部位，獲得的熱量越多。由于物料內部的含水量比表面高，因此物料內部獲得的能量較多，物料內部溫度高于表面溫度，從而使溫度梯度和水分擴散方向一致，可以加快水的汽化，縮短干燥時間，介電干燥器特別適用于干燥
如何選擇干燥器
干燥器的選擇是一個受諸多因素影響的過程。在選擇干燥器時，要考慮下列因素： （1）被干燥物料的性質 選擇干燥器的zui初方式是以被干燥物料的性質為基礎的。選擇干燥器時，首先應考慮被干燥物料的形態，物料的形態不同，處理這些物料的干燥器也不同。 （2）濕物料的干燥特性 濕物料不同，
對流式干燥器
廂式干燥器 小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房。 在常壓或真空下間歇操作熱風通過濕物料表面，達到干燥的目的。 常用廢氣部分循環法。 多層長方形淺盤疊置在框架上，濕物料在淺盤中厚度常為10-100mm。 優點：對物料適應性強， 適用于小規模多品種、干燥條件變動大的場合。 缺點：熱效率較低，產
干燥器的選擇
選擇注意事項 （1）在處理液態物料時，所選擇的設備通常限于噴霧干燥器、轉鼓干燥器和攪拌間歇真空干燥器。 （2）在溶劑回收、易燃、有致毒危險或需要限制溫度時，真空操作更可取。 （3）對于吸濕性物料或臨界含水量高的難于干燥的物料，應選擇干燥時間長的干燥器，而臨界含水量低的易于干燥的物料及對溫度
干燥器的分類
干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特征分類。 按操作過程分類 按操作過程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續式兩類。 按操作壓力分類 按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料
干燥器的選擇
選擇注意事項 （1）在處理液態物料時，所選擇的設備通常限于噴霧干燥器、轉鼓干燥器和攪拌間歇真空干燥器。 （2）在溶劑回收、易燃、有致毒危險或需要限制溫度時，真空操作更可取。 （3）對于吸濕性物料或臨界含水量高的難于干燥的物料，應選擇干燥時間長的干燥器，而臨界含水量低的易于干燥的物料及對溫度
干燥器的簡介
干燥器是指一種通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料的機械設備，是一種實現物料干燥過程的機械設備。 近代干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器。19世紀中葉，洞道式干燥器的使用，標志著干燥器由間歇操作向連續操作方向的發展。大多數工業產
SMC干燥器結構
只要輸出空氣溫度不低于壓力露點溫度，就不會出現水滴。壓縮機將制冷劑壓縮以升高壓力，經冷凝器冷卻，使制冷劑由氣態變成液態。液態制冷劑在毛細管中膨脹氣化。氣化后的制冷劑進入熱交換器的內筒，對熱空氣進行冷卻，然后再回到壓縮機中進行循環壓縮。所使用制冷劑為氟利昂R134a和R22.容量控制閥是用來調節空氣冷
干燥器的分類
??干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特征分類。按操作過程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續式兩類? ? ? ?按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真
簡述干燥器的應用
熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。 物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，
污泥空心槳葉干燥器
典型的污泥處理工藝流程，包括四個處理或處置階段。階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續處理構筑物的容積或設備容量；第二階段為污泥消化，使污泥中的有機物分解；第三階段為污泥脫水，使污泥進一步減容；第四階段為污泥處置，采用某種途徑將終的污泥予以消納。以上各階段產生的清液或濾液中仍含有大量的
干燥器的發展歷史
遠古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件制約，生產能力低下。隨生產的發展，它們逐漸為人工可控制的熱源和機械通風除濕手段所代替。 近代干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器。19世紀中葉，洞道式干燥器的使用，標志著干燥器由間歇操作向連續操作方向的發展。回轉圓筒干燥
干燥器的幾種特點
真空干燥箱為較古老的干燥裝置，箱內被加熱板分成若干層。加熱板中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板上，關閉箱門，箱內用真空泵抽成真空。加熱板在加熱介質的循環流動中將藥品加熱到指定溫度，水分即開始蒸發并隨抽真空逐漸抽走。此設備易于控制，可冷凝回收被蒸發的溶媒，干燥過程中藥品
真空干燥器概述
真空干燥器，是指空狀態下物料溶劑的沸點降低，所以適用于干燥不穩定或熱敏性物料；真空干燥機有良好的密封性，所以又適用于干燥需回收溶劑和含強烈刺激，有毒氣體的物料。 在負壓下進行干燥的設備，由帶有蒸氣夾套的殼體和在殼體內轉動的耙齒組成。耙齒可以正反轉，大約每10～15min換向一次，使物料受到均勻
干燥器的未來發展
?干燥器的未來發展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的zui優操作條件下，開發和改進干燥器；另外，大型化、高強度、高經濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是干燥器發展的基本趨勢；同時進一步研究和開發新型和適應特殊要求的干燥器，如組合式干燥器、微波干燥器和遠紅外干燥器等。干燥器的發
SMC－冷凍式干燥器
冷凍式干燥器為高溫型冷凍式干燥器，壓縮空氣進口溫度上限定為60~80℃，干燥器進口通常裝有冷風式后冷卻器（IDU3E~6E不帶后冷卻器）壓縮空氣經后冷卻器、油水分離器、氣罐、主管路過濾器得到初步凈化后，仍含有一定量的水蒸氣。氣動回路在充排氣過程中，元件內部存在高速流動處（如節流閥及換向閥內部的孔口處
干燥器的未來發展
干燥器的未來發展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的最優操作條件下，開發和改進干燥器；另外，大型化、高強度、高經濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是干燥器發展的基本趨勢；同時進一步研究和開發新型高效和適應特殊要求的干燥器，如組合式干燥器、微波干燥器和遠紅外干燥器等。 干燥
干燥器的常規分類
?干燥器：實現物料干燥過程的機械設備。大多數工業產品均在某個生產階段需要干燥處理，物料需要有特定的濕含量以便加工、成型或造粒。干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特征分類。按操作過程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續式兩類?按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩
干燥器的影響因素
溫度 干燥溫度，熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關鍵。當高于某一溫度時，水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低，水汽就被干燥的空氣帶走[1]。 露點 在干燥器中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分(露點)。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆
噴霧干燥器概述
采用霧化器將稀的料液分散為霧滴，在熱氣流(空氣、氮氣或過熱水蒸氣)中自由沉降并迅速蒸發，最后被干燥為固體顆粒與氣流分離。霧滴直徑為10~ 60um，每升溶液具有100~600m2的蒸發面積。干燥時間一般為3~ 10 S。 優點： 物料停留時間短，適于熱敏性物料；所得產品為空心顆粒，操作穩定；能
如何選擇藥品干燥器
如何選擇藥品干燥器 我國原料藥和藥用中間體(以下統稱原料藥)以其低廉的價格在國際市場占有重要地位，我國加入WTO既給制藥行業帶來了機遇，同時也給制藥行業帶來了新的挑戰。出于各種不同的目的，近兩年來各原料藥進口國對我國制藥企業的生產過程和社會責任提出了更高的要求，因此各種認證迅速在制藥行業展
傳導干燥器的特點
包括螺旋輸送干燥器、滾筒干燥器、真空耙式干燥器、冷凍干燥器等，這一類干燥器的主要特點是： ①熱量通過器壁(通常是金屬壁)，以熱傳導方式傳給濕物料； ②物料的表面溫度可以從低于冰點（冷凍干燥時）到330℃； ③便于在減壓和惰性氣氛下操作，揮發的溶劑可回收。常用于易氧化、易分解物料的干燥，亦適