WIKI資訊
選擇注意事項 （1）在處理液態物料時，所選擇的設備通常限于噴霧干燥器、轉鼓干燥器和攪拌間歇真空干燥器。 （2）在溶劑回收、易燃、有致毒危險或需要限制溫度時，真空操作更可取。 （3）對于吸濕性物料或臨界含水量高的難于干燥的物料，應選擇干燥時間長的干燥器，而臨界含水量低的易于干燥的物料及對溫度比較敏感的熱敏性物料，則可選用干燥時間短的干燥器，如氣流干燥器、噴霧干燥器。 （4）處理量小，宜選用廂式干燥器等間歇操作的干燥器，處理量大的，連續干燥器更適宜些。 干燥器選擇步驟 首先是根據濕物料的形態、干燥特性、產品的要求、處理量和以及所采用的熱源為出發點，進行干燥實驗。 確定干燥動力學和傳遞特性，確定干燥設備的工藝尺寸。 結合環境要求，選擇出適宜的干燥器型式。 若幾種干燥器同時適用時，要進行成本核算及方案比較，選擇其中最佳者。......閱讀全文
空心槳葉干化物流分析 有了空心槳葉干燥器的機械模型，就可以量化觀察它作為一種污泥干化工藝的物流特點。 影響干化物流的主要有6項參數，處理量、濕泥密度、干泥密度、濕泥含固率、干泥含固率、返混含固率。其中，處理量可以假設為一個定值，即承認廠家所給定的設計蒸發量有效不變。濕泥和干泥密度可以
空心槳葉干化物流分析 有了空心槳葉干燥器的機械模型，就可以量化觀察它作為一種污泥干化工藝的物流特點。 影響干化物流的主要有6項參數，處理量、濕泥密度、干泥密度、濕泥含固率、干泥含固率、返混含固率。其中，處理量可以假設為一個定值，即承認廠家所給定的設計蒸發量有效不變。濕泥和干泥密度可以
干燥器是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料的機械設備。 遠古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件制約，生產能力低下。隨生產的發展，它們逐漸為人工可控制的熱源和機械通風除濕手段所代替。 &nbs
干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式、濕物料運動方式或結構等不同特征分類。一、按操作過程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續式兩類二、按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器
干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特征分類。按操作過程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續式兩類 按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥
干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特征分類。 按操作過程分類 按操作過程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續式兩類。 按操作壓力分類 按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料
SMC干燥器特性SMC干燥器的未來發展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的操作條件下，開發和改進干燥器；另外，大型化、高強度、高經濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是干燥器發展的基本趨勢；同時進一步研究和開發新型高效和適應特殊要求的smc干燥器，如組合式干燥器、微波干燥器和遠紅
干燥器：實現物料干燥過程的機械設備。大多數工業產品均在某個生產階段需要干燥處理，物料需要有特定的濕含量以便加工、成型或造粒。干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特征分類。按操作過程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續式兩類 按操作壓力，干燥器分為常壓
如何選擇藥品干燥器 我國原料藥和藥用中間體(以下統稱原料藥)以其低廉的價格在國際市場占有重要地位，我國加入WTO既給制藥行業帶來了機遇，同時也給制藥行業帶來了新的挑戰。出于各種不同的目的，近兩年來各原料藥進口國對我國制藥企業的生產過程和社會責任提出了更高的要求，因此各種認證迅速在制藥行業展
我國原料藥和藥用中間體（以下統稱原料藥）以其低廉的價格在國際市場占有重要地位，我國加入WTO既給制藥行業帶來了機遇，同時也給制藥行業帶來了新的挑戰。出于各種不同的目的，近兩年來各原料藥進口國對我國制藥企業的生產過程和社會責任提出了更高的要求，因此各種認證迅速在制藥行業展開，同時我國的《藥品生產質量管
干燥器的選擇是一個受諸多因素影響的過程。在選擇干燥器時，要考慮下列因素： （1）被干燥物料的性質 選擇干燥器的zui初方式是以被干燥物料的性質為基礎的。選擇干燥器時，首先應考慮被干燥物料的形態，物料的形態不同，處理這些物料的干燥器也不同。 （2）濕物料的干燥特性 濕物料不同，
按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設
干燥器是指一種通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料的機械設備，是一種實現物料干燥過程的機械設備。近代干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器。19世紀中葉，洞道式干燥器的使用，標志著干燥器由間歇操作向連續操作方向的發展。大多數
燥器的選擇是一個受諸多因素影響的過程。在選擇干燥器時，要考慮下列因素：（1）被干燥物料的性質 選擇干燥器的zui初方式是以被干燥物料的性質為基礎的。選擇干燥器時，首先應考慮被干燥物料的形態，物料的形態不同，處理這些物料的干燥器也不同。（2）濕物料的干燥特性 濕物料不同，其干燥
干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特征分類。 按操作過程分類 按操作過程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續式兩類。 按操作壓力分類 按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料
干燥箱設備在工業上的應用 1．噴霧干燥器 （a）催化劑的干燥
機組功率運行時智能旋進旋渦流量計通過氫氣干燥器控制發電機內氫氣濕度在5%-20%范圍內。氫氣干燥器由兩路干燥罐組成，一路干燥罐干燥時，另一路干燥罐再生，干燥罐再生時通過干燥罐內的電加熱器蒸發干燥劑內的水分，蒸發的水分隨氫氣通過再生管線排出，干燥罐再生時通過手動調節再生管線上流量計的流量在
同其他工業技術一樣，干燥技術在應用過程中也得到長足的進步。已開發出的干燥機的種類已達400多種，而且有約200多種干燥機已應用于工業化生產，其中出現了許多新型干燥機，它們有的是對普通干燥機進行結構上的改進，有的借鑒吸收了其他干燥機的優點，有的完全是一種新想法。 干燥又是工業耗能相當大的一個單元
空氣干燥器干燥過程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發，再在空氣干燥器內干燥，以得到干的固體。空氣干燥器干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成
轉筒干燥器的特點 轉筒干燥器與其他干燥設備相比，具有如下優點： (1)生產能力大，可連續操作； (2)結構簡單，操作方便； (3)故障少，維修費用低； (5)適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利； (6)清掃容易。 轉筒干燥器的操作特性 抄板的持有量
目前我國在用各類壓縮機耗電量占全國發電量的近10%，與之配套使用的吸附式干燥器以無熱再生和微加熱再生為主，其再生能耗高達15%~20%。近年來大力推廣的節能型鼓風外加熱和壓縮熱型干燥器，也有一定的應用局限性，需針對不同地域、用途改進、改型，為進一步追求節能減排，更有一些新技術、新工藝流程被開發應
應用 干燥過程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發，再在干燥器內干燥，以得到干的固體。 干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外
干燥器是通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料的機械設備。 遠古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件制約，生產能力低下。隨生產的發展，它們逐漸為人工可控制的熱源和機械通風除濕手段所代替。
選擇注意事項 （1）在處理液態物料時，所選擇的設備通常限于噴霧干燥器、轉鼓干燥器和攪拌間歇真空干燥器。 （2）在溶劑回收、易燃、有致毒危險或需要限制溫度時，真空操作更可取。 （3）對于吸濕性物料或臨界含水量高的難于干燥的物料，應選擇干燥時間長的干燥器，而臨界含水量低的易于干燥的物料及對溫度
洗滌干凈的前驅體濾餅含有10%~50%的水分，需要將其除去以便后續工段使用。干燥是用加熱的方法使固體物料中的水分或其他溶劑汽化，從而除去固體物料中濕分的過程。干燥過程十分復雜，它涉及流體力學、傳熱、傳質三方面基礎理論。一、干燥工藝干燥工藝包括干燥時間、干燥溫度和干燥氣氛等的確定。三元材料前驅體為變價
本標準規定了制冷空調系統用液管過濾器和液管干燥過濾器(以下兩者簡稱"過濾器")的術語和定義、型式和基本參數、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存。 本標準適用于以R22、R134a、R404A、R407C、R410A和R507A等為制冷劑的制冷和空調系統用液管過濾器及液管干燥過濾器。
目前我國在用各類壓縮機耗電量占全國發電量的近10%，與之配套使用的吸附式干燥器以無熱再生和微加熱再生為主，其再生能耗高達15%~20%。近年來大力推廣的節能型鼓風外加熱和壓縮熱型干燥器，也有一定的應用局限性，需針對不同地域、用途改進、改型，為進一步追求節能減排，更有一些新技術、新工藝流程被開發應
廂式干燥器 廂式干燥器又稱盤式干燥器，是一種常壓間歇操作的古老的干燥設備之一。一般小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房。按氣體流動的方式，又可分為并流式、穿流式和真空式。 并流式干燥器的基本結構如圖片5-16所示，被干燥物料放在盤架7上的淺盤內，物料的堆積厚度約為10～100ｍ
廂式干燥器 小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房。 在常壓或真空下間歇操作熱風通過濕物料表面，達到干燥的目的。 常用廢氣部分循環法。 多層長方形淺盤疊置在框架上，濕物料在淺盤中厚度常為10-100mm。 優點：對物料適應性強， 適用于小規模多品種、干燥條件變動大的場合。 缺點：熱效率較低，產
機械分類 直管氣流干燥機 濕料由加料器加入直立管，空氣經鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）。已干燥的顆粒被強烈氣流帶出，送到兩個并聯的旋風分離器分離出來，經螺旋輸送器送出，尾氣則經袋式過濾器放