用于測徑的十多種方式
國內外一直對外徑的檢測進行研究，力爭使其更加智能化、經濟化、自動化，也將測量儀器的使用更加簡便作為目標。近年來國內外徑在線測量技術的研究、外徑測量儀器研發制造等方面都有了很大的進展。國內的測徑儀也在快速發展。外徑的測量方法很多，也研制出來多種測量儀器，從人工機械法的游標卡尺、螺旋測微儀等到各種測量儀器，外徑的檢測都有了長足的發展，現在常用的還是光學測量法進行外徑的檢測。測量方法：1、影像法瞄準2、衍射法瞄準3、干涉法瞄準4、接觸式瞄準5、激光光束瞄準5.1、能量法5.2、掃描法5.3、光焦點法5.4、加工中心跟蹤法5.5、激光衍射法6、其他光學方法6.1、測速法6.2、經緯儀坐標法6.3、其他方法近年來還出現了其他光學測徑方法，如：三角法、纖維光學法、PSD位敏元件法等。7、CCD光學成像法CCD光學成像法：光電測量產品采用物方遠心光路和成像法進行在線尺寸檢測。檢測的核心部件為光電測頭，每組測頭由發射鏡頭和接收鏡頭組成。發射鏡頭......閱讀全文
用于測徑的十多種方式
國內外一直對外徑的檢測進行研究，力爭使其更加智能化、經濟化、自動化，也將測量儀器的使用更加簡便作為目標。近年來國內外徑在線測量技術的研究、外徑測量儀器研發制造等方面都有了很大的進展。國內的測徑儀也在快速發展。外徑的測量方法很多，也研制出來多種測量儀器，從人工機械法的游標卡尺、螺旋測微儀等到各種測量儀
測徑儀測量芯棒多種幾何尺寸
用于在壓制方向在壓坯或燒結體內成形輪廓面的模具的部件。對芯棒的測量我們專有生產的測徑儀系統，能實現高精度的測量。測量設備主要用于直徑范圍為Φ1～Φ50mm的芯棒外徑尺寸測量，以及各種回轉體的錐度、圓度、軸向跳動等的測量。整套設備主要包括檢測裝置和控制系統兩大部分。其中檢測裝置主要由支架、工作平臺、固
單向測徑儀的工作方式
隨著工業的不斷發展，生產設備的自動化程度越來越高，使得在線測量與自動控制顯得尤為重要。CCD測徑及控制系統就是一種在線測量管、線、棒材直徑的裝置。它具有徑值顯示、超差報警、PID控制輸出等功能。該系統測量精度高，性能穩定，可以滿足金屬或非金屬管、線材生產工藝的需要，是一種理想的測控設備。CCD單向測
旋轉測徑與多軸測徑
引言隨著高速線材精軋機出口速度越來越快，線材產量日益提高的同時，用戶對線材產品質量的要求也愈加嚴格，如何快速準確的對在線高線產品進行實時檢測控制，成為線材生產中一個較關鍵的問題。高速線材所需數據不僅僅是一個方向上的外徑尺寸，它更需要全方位的檢測，因此測徑儀多是采用測頭旋轉法與多測頭檢測法兩種辦法，來
光電測徑儀用于螺紋鋼及高速線材的線徑檢測
1、引言為了保證產品質量，高速線材及螺紋鋼的在線監測已成為生產線中的重要環節；目前這種測徑裝置多以單頭旋轉測量為主，它的優點是可以在360°全斷面測量，但因線材高速前進，只能測出螺旋斷面尺寸。螺旋的螺距隨線材前進速度的增加而增大。 而要減小測量的螺距，必須加快旋轉的速度，但加大轉速受到機械慣性和
四種大直徑測徑儀的測量方式
大直徑軋材的測量一直是困擾業界的難題，為了能實現不同軋材的外徑檢測，配備了不同的測量方式，總體來說，按兩種分類方式檢測介紹。1、測頭形式為了實現大直徑鋼管的在線檢測，大直徑測徑儀采用的邊緣測徑的方法，這樣可以不擴展平行光束的情況下，實現高精度的外徑檢測，節約資金。1.1、固定測頭測徑儀大直徑測徑的兩
線材測徑儀測徑儀布局詳細介紹
軋鋼測徑儀很多軋鋼企業已經在不斷購進，以提升軋制成材率與產品質量，測徑儀的引進，大幅度提升了質量的競爭性與成本資金，是企業進一步提升自動化程度的重要檢測設備。棒材測徑儀作為軋鋼行業重要的檢測設備，已被越來越多的企業所熟知接受，軋鋼測徑儀應用于軋鋼現場要考慮多方面的因素，合理的布局將起到事半功倍的效果
選擇線材測徑儀的十大技術優勢
軋鋼生產線是非常惡劣的，線材測徑儀要想在生產線進行進行高精度的在線測量，需要進過嚴格設計，各方面因素都要考慮到，同時也要增加多種功能，以便工作人員得到完整的測量數據及分析數據。線材測徑儀目前已經應用于軋鋼工業現場，為其提供各項生產所需的數值。1、高精度、免校準藍鵬測控光電測徑儀采用經過嚴格設計計算的
智能單向測徑儀讓你告別繁瑣測量方式
在鋼絲生產中，鋼絲的直徑是其主要的質量參數之一。因此對其直徑檢測是非常重要的，選擇一個好的線徑檢測設備將起到事半功倍的效果。通常，鋼絲直徑的測量都是由檢驗人員用卡尺進行手工測量的，這使生產人員不能及時了解到生產過程中的鋼絲質量狀態，無法控制鋼絲的生產質量。拉絲模在長期工作后產生磨損，將導致拉拔出來的
可用于多規格管材的棒材測徑儀的研發
我國大鋼廠從70年代已用先進的連軋軋機，連軋機采用了一整套先進的自動化控制系統，全線生產過程和操作監控均由計算機控制實施，軋件在幾架軋機上同時軋制，大大提高了生產效率和質量。國內軋鋼行業要真正做大做強，必須不斷對鋼坯質量、加熱、輥型控制、卷取能力、酸洗等系列環節加強，同時測量上也要不斷優化，從而達到