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    敘述蒸餾水機的開機前的工作準備及維護保養

    蒸餾水機指用蒸餾方法制備純水的機器。可分一次和多次蒸餾水。水經過一次蒸餾,不揮發的組分殘留在容器中被除去,揮發的組分進入蒸餾水的初始餾分中,通常只收集餾分的中間部分,約占60%。 蒸餾水機開機前準備: 1、操作人員必須熟悉多效蒸餾水機工作原理,必須持壓容器上崗證方可上崗操作。 2、檢查管路上設置的閥門是否完好,無跑、冒、滴、漏現象 3、打開冷凝水排水閥,排凈蒸汽管路凝結水。 4、檢查原料水的儲存量是否充足。 5、緩慢打開蒸汽閥門控制蒸汽壓力≤0.5Мpa 6、打開進料水泵(PU01)前閥門,水泵(PU01)排空。 7、檢查壓縮空氣供給情況,壓力不足不能開機控制壓力在。 8、檢查控制柜電源開關是否在ON位置。 9、查看控制柜(HMI)上按鈕是否在“停止”(停機)位置。 10、檢查冷卻水供應情況,將冷卻水供應的閥打開。 蒸餾水機的維護保養: 1、每天使用前應洗刷內部一次,且將存水排盡,更換新鮮......閱讀全文

    分子蒸餾儀的蒸餾過程

    分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術,在高真空狀態下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異,對液體混合物進行分離。短程分子蒸餾儀還適合于進行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾過程分為以下下四步:1、分子從液相主體向蒸發表面擴散

    短程分子蒸餾裝置蒸餾過程

    1、分子從液相主體向蒸發表面擴散:通常液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素,所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。2、分子在液層表面上的自由蒸發:蒸發速度隨著溫度的升高而上升,但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低,所以,應以被加工物質的熱穩定性為前提,選擇經濟合理的蒸餾溫度。3、分子從蒸發

    全自動蒸餾與手動蒸餾區別

    全自動蒸餾與手動蒸餾區別主要區別全自動蒸餾測定儀手動蒸餾測定儀?顯示方式全觸摸10寸液晶顯示,試驗全過程顯示溫度和體積的數據,全自動流程監測(實時顯示蒸氣溫度、加熱溫度、冷凝管溫度、量筒浴溫度、量筒接收量)。小屏幕或數碼管顯示(只顯示冷凝溫度)??操作方式自動測定,自動儲存,自動打印。全自動控制,按

    分子蒸餾和常規蒸餾的區別

    蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的,只要存在溫度差就可以達到分離目的,這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質區別。2. 蒸餾真空度高,分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,因此物料不易氧化受損。3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。4. 物料受熱時間短,受加熱的

    分子蒸餾和常規蒸餾的區別

    1. 蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的,只要存在溫度差就可以達到分離目的,這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質區別。2. 蒸餾真空度高,分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,因此物料不易氧化受損。3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。4. 物料受熱時間短,受

    分子蒸餾和常規蒸餾的區別

    1. 蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的,只要存在溫度差就可以達到分離目的,這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質區別。2. 蒸餾真空度高,分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,因此物料不易氧化受損。3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。4. 物料受熱時間短,受

    分子蒸餾和常規蒸餾的區別

    蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的,只要存在溫度差就可以達到分離目的,這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質區別。2. 蒸餾真空度高,分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,因此物料不易氧化受損。3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。4. 物料受熱時間短,受加熱的

    蒸餾操作

      加料:將待蒸餾液通過玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中,要注意不使液體從支管流出.加入幾粒助沸物,安好溫度計.再一次檢查儀器的各部分連接是否緊密和妥善.   加熱:用水冷凝管時,先由冷凝管下口緩緩通入冷水,自上口流出引至水槽中,然后開始加熱.加熱時可以看見蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰,蒸氣逐漸上升.溫度計的讀

    淺析短程分子蒸餾裝置的蒸餾過程

    短程分子蒸餾裝置蒸餾過程如下:1、分子從液相主體向蒸發表面擴散:通常液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素,所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。2、分子在液層表面上的自由蒸發:蒸發速度隨著溫度的升高而上升,但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低,所以,應以被加工物質的熱穩定性為前提,選擇經濟

    蒸餾和間歇蒸餾的主要區別

    間歇精餾為多級過程,簡單蒸餾為單級過程 間歇精餾有塔內回流,簡單蒸餾無塔內回流

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