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  • 擠出機的選擇參考

    擠出機的選擇:一,依成型制品規格進行選擇:制品規格不同,用料量也不一樣,可參照“螺桿直徑與制品規格尺寸”,先選出螺桿的直徑,然后由螺桿直徑再進一步選出擠出機的規格型號。二,按擠出成型制品所用的原材料選擇: PVC擠出成型用設備① 單螺桿擠出機.20多年前,PVC擠出成型多采用漸變型單螺桿式擠出機,由于PVC是一種熱敏性塑料,擠出機的螺桿轉速不能過高,要先把PVC粉(片)料造粒后,再投入制品的生產,后來有了PVC粉料專用擠出機,不需要造粒,可直接把粉料混合好后投入擠出機生產成型制品即可.注:對于PVC料中需加入增塑劑的軟質PVC制品,擠出成型前還必須先造粒,然后擠出成型。② 錐形異向雙螺桿擠出機.這類種的擠出機價格適當,對于PVC粉料的擠出不會引起過高的摩擦熱,避免了原料的分解,擠出料量穩定、成品產量高且性能又得到保證,目前用PVC混合粉料生產硬質PVC制品時,首先考慮用這種擠出機。③ 平行......閱讀全文

    擠出機的選擇參考

      一,依成型制品規格進行選擇:  制品規格不同,用料量也不一樣,可參照“螺桿直徑與制品規格尺寸”,先選出螺桿的直徑,然后由螺桿直徑再進一步選出擠出機的規格型號。  二,按擠出成型制品所用的原材料選擇:  PVC擠出成型用設備  ① 單螺桿擠出機.  20多年前,PVC擠出成型多采用漸變型單螺桿式擠

    擠出機的選擇參考

    擠出機的選擇:一,依成型制品規格進行選擇:制品規格不同,用料量也不一樣,可參照“螺桿直徑與制品規格尺寸”,先選出螺桿的直徑,然后由螺桿直徑再進一步選出擠出機的規格型號。二,按擠出成型制品所用的原材料選擇:?PVC擠出成型用設備①?單螺桿擠出機.20多年前,PVC擠出成型多采用漸變型單螺桿式擠出機,由

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    選擇磁保持繼電器的參考條件

      1.先了解必要的條件  ①控制電路的電源電壓,能提供的最大電流;  ②被控制電路中的電壓和電流;  ③被控電路需要幾組、什么形式的觸點。選用繼電器時,一般控制電路的電源電壓可作為選用的依據。控制電路應能給繼電器提供足夠的工作電流,否則繼電器吸合是不穩定的。  2.查閱有關資料確定使用條件后,可查

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      1、是否需要具備互換性的變送器  確定所需的變送器是否能夠適應多個使用系統。一般來講這一點很重要,尤其是對于OEM產品。一旦將產品送到客戶手中那么客戶用來校準的花銷是相當大的。如果產品具有良好的互換性,那么即使改變所用的變送器也不會影響整個系統的效果。  2、變送器超時工作后需要保持穩定度  大

    選擇固體發酵罐的幾個指標參考

    選擇固體發酵罐時有幾個指標參考,幫助我們更好的選擇發酵罐產品。幾個指標分別為濕度、溫度計攪拌方式等。發酵罐可分為立式發酵罐和臥式發酵罐兩種,其攪拌器結構形式有臥罐旋轉式、方屜往復式、旋桿屜式、羅代蛟龍式等。下面來看選擇固體發酵罐的幾個指標參考的詳細內容:一、濕度指標? 固體發酵罐要求裝有無菌水噴淋(

    擠出機

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    超聲波測厚儀參考試塊的正確選擇

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    擠出機的節能

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    擠出機的分類

      塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機  兩種擠出機的區別:  單螺桿的機器和雙螺桿的機器:一個是一根螺桿,一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW,65的約為37kW.產量與料及螺桿有關,50錐雙的產量約為100-150kg/h,65錐雙約為2

    選擇可調式移液器考慮因素量程參考方向

     可調式移液器的選擇與許多因素有關,大概可分類如下:    一.可調式移液器的因素,如,精度、量程、材質、設計和價格等,zui近幾年人體工程學的概念也進入了人們的視線;    二.價格和市場度因素;供應商的因素,如,合作關系和服務等;    三.使用者的因素,如,使用習慣和應用領域等;    對于可

    選擇可調式移液器考慮因素量程參考方向

      一、可調式移液器的因素,如,精度、量程、材質、設計和價格等,近幾年人體工程學的概念也進入了人們的視線;   二、價格和市場知名度因素;供應商的因素,如,合作關系和服務等;   三、使用者的因素,如,使用習慣和應用領域等;   對于可調式移液器量程,可以從以下幾個方面來理解:   、可調式

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    ?? 導熱儀的測量有穩態和動態兩種方法。穩態法又有熱流計法和防護熱板法之分。比較其他測量方法,防護熱板法的測量速度相對較慢,但測量精確度高,測試數據穩定重現性好,是保溫材料導熱系數測試的仲裁方案。本公司的FOX系列即為防護熱板法導熱系數測量儀,是穩態測量法的一種。適合在高溫情況下測量材料的導熱系數。

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    原子吸收分析中石墨管的選擇及型號參考

    當今的分析師期望他們的石墨爐原子吸收光譜儀能表現出異乎尋常的分析性能。其在靈敏度(特征性質量)、準確度和精確度方面的性能必須是可重現的。作為石墨爐的核心,石墨管在使某項分析達到總體穩定性方面扮演著至關重要的角色。為了確保分析條件在不同原子化周期或不同石墨管之間保持穩定,所有石墨部件——接觸柱、石墨管

    雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的差別

      雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的差別主要體現在以下兩方面。  物料的傳送方式  在單螺桿擠出機中,固體輸送段中為摩擦拖拽,熔體輸送段中為黏性拖拽。固體物料的摩擦性能和熔融物料的黏性決定了輸送行為。如有些物料摩擦性能不良,如果不解決喂料問題,則較難將物料喂人單螺桿擠出機。而在雙螺桿擠出機中,特別是嚙合

    雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的區別

      兩種擠出機的區別:  單螺桿的機器和雙螺桿的機器:一個是一根螺桿,一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW,65的約為37kW.產量與料及螺桿有關,50錐雙的產量約為100-150kg/h,65錐雙約為200-280kg/h。單螺桿的產量就只有一半

    真空擠出機的簡介

      真空擠出機是我廠根據我國實際國情、吸收消化德國、意大利、美國等發達國家的先進技術,借鑒國內外先進經驗設計制造的新型制磚設備。具有結構合理、堅固耐用、維護方便、適應性強等特點。是利用粘土、粉煤灰、煤矸石、頁巖、江河淤泥等各種原料生產各種空心磚實心磚的理想設備。

    擠出機的故障分析

      (1)擠出機的自然壽命較長,其使用壽命主要取決于機簡的磨損情況和減速箱的磨損情況。選用設計選材和制造精良的擠出機及減速裝置,直接關  系到使用性能,雖然設備投資增加,但是使用壽命延長,從整體經濟效益考慮,比較合理。  (2)螺桿擠出機的正常使用,可充分發揮機器的效能,保持良好的工作狀態。須堅持不

    塑料擠出機的原理

      固態塑料轉變成均勻一致的熔體,并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物擠出。

    擠出機的維護保養

    螺桿擠出系統采用日常保養和定期保養兩種方式進行維護保養:⑴日常保養是經常性的例行工作,不占設備運轉工時,通常在開車期間完成。重點是清潔機器,潤滑各運動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調整電動機,控制儀表,各工作零部件及管路等。⑵定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行,機器需要

    擠出機的-故障解決

    擠出機喂料輥磨損由于擠出機為金屬材質,硬度較高,在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力,導致部件形成間隙,造成磨損。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會使零件表面達到很高溫度,造成零件變形或產生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影

    擠出機的輔助設備

      塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同,如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。  校直裝置  塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心,而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在

    擠出機的維護保養

      螺桿擠出系統采用日常保養和定期保養兩種方式進行維護保養:  ⑴日常保養是經常性的例行工作,不占設備運轉工時,通常在開車期間完成。重點是清潔機器,潤滑各運動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調整電動機,控制儀表,各工作零部件及管路等。  ⑵定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進

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