什么是自然老化試驗與人工加速老化試驗
什么是自然老化試驗與人工加速老化試驗 產品材料在貯存、使用的過程中，會受到自然環境中低溫、高溫、濕度、雨水條件的影響，一段時間后，材料出現的使用性能不穩定，物理機械性能受到破壞，這就是我們所說的老化現象。 人們為了檢測產品材料的老化性能，總結了兩種老化試驗的方法：一是自然老化試驗，就是直接采用自然環境進行老化試驗，沒有人工干預；另一類是人工加速老化試驗，即利用老化試驗箱模擬自然環境的一些老化因素進行老化試驗。 自然老化試驗相較人工加速老化試驗，試驗結果更，因為老化的因素是多種多樣的，自然環境下的老化得出的試驗數據無疑更可靠。但是它也有局限性，因為自然老化試驗的周期相對較長，不同年份、季節、地區氣候條件的差異性導致了試驗結果的不可比性，所以現在采用人工加速老化試驗替代了。 人工加速老化試驗通過試驗箱的相關系統裝置可模擬強化了自然氣候中的老化因素，如陽光、溫度、濕度、降雨等，大大縮短了老化試驗的周期，并......閱讀全文
什么是自然老化試驗與人工加速老化試驗
什么是自然老化試驗與人工加速老化試驗 產品材料在貯存、使用的過程中，會受到自然環境中低溫、高溫、濕度、雨水條件的影響，一段時間后，材料出現的使用性能不穩定，物理機械性能受到破壞，這就是我們所說的老化現象。 人們為了檢測產品材料的老化性能，總結了兩種老化試驗的方法：一是自然老化試驗，
人工加速老化試驗中光源的選擇
實驗室光源曝露試驗因為可以在一個試驗箱中同時模擬大氣可見環境中的光、氧、熱和降雨等因素，是目前較為常用的一種人工加速老化試驗方法，在這些模擬因素中，又以光源zui為重要。經驗表明，陽光中引起高分子材料破環的波長主要集中在紫外線及部分可見光。目前使用的人工光源都力圖使在此波長區間內的能譜分布曲線與太陽
塑料、橡膠、涂料等高分子材料使用過程會遇到老化的問題
塑料、橡膠、涂料等高分子材料在使用過程中會遇到老化的問題。為評價高分子材料的耐老化性能，逐漸形成了兩類老化試驗方法：一類是自然老化試驗方法，即直接利用自然環境進行的老化試驗；另一類是人工加速老化試驗方法，即在實驗室利用老化箱模擬自然環境條件的某些老化因素進行的老化試驗。由于老化因素的
塑料、橡膠、涂料等高分子材料使用過程會遇到老化的問題
塑料、橡膠、涂料等高分子材料在使用過程中會遇到老化的問題。為評價高分子材料的耐老化性能，逐漸形成了兩類老化試驗方法：一類是自然老化試驗方法，即直接利用自然環境進行的老化試驗；另一類是人工加速老化試驗方法，即在實驗室利用老化箱模擬自然環境條件的某些老化因素進行的老化試驗。由于老化因素的多樣性及老化機理
橡膠常見的兩種加速老化試驗
橡膠常見的兩種加速老化試驗 我們知道在加速老化試驗研究方面有多種試驗方法：烘箱加速老化試驗、氧彈加速老化試驗、空氣彈加速老化試驗、人工氣候加速老化試驗、濕熱老化試驗、臭氧加速老化試驗、鹽霧腐蝕試驗、人工抗霉試驗等。其中，烘箱加速老化試驗和濕熱老化試驗是人們zui為常用的2種加速老化試驗方
解析紫外老化試驗箱的結構功能
塑料涂料等材料老化的主要原因是氣候和陽光輻射，對于許多生產制造商，產品的耐老化性能和耐光性是非常重要的，這兩個因素直接決定了廠家的產品使用壽命，所以測試產品老化性能的方法和設備就被廣泛開發應用，其中衍生的兩種試驗方法：自然曝露測試和人工加速老化試驗，由于自然曝露測試的局限性，現在運用zui廣泛的方法
介紹氙燈加速老化試驗方法
氙燈光源被認為是最能模擬全太陽光譜的光源，氙燈譜中含有的短于太陽輻射被切斷的紫外波長，可通過濾片過濾掉。此外，氙燈光源還可實現光的強度、溫度和光照期/黑暗期及濕度的自動控制，模擬和強化高分子材料在自然氣候中受到的光、熱、空氣、溫度、濕度和降雨為主要老化破壞的環境因素,快速模擬不同氣候的日光曝曬效
什么是老化試驗？
老化試驗主要是指針對橡膠、塑料產品、電器絕緣材料及其他材料進行的熱氧老化試驗；或者針對電子零配件、塑化產品的換氣老化試驗。 目前，研究高分子材料的老化試驗方法有很多，主要包括氣候老化試驗，紫外老化試驗，臭氧老化試驗，熱空氣老化試驗，高低溫交變老化試驗，濕熱老化試驗，介質老化試驗，鹽霧老化試驗等
橡膠及橡膠制品老化試驗方法分析
橡膠或橡膠制品在貯存和使用過程及制造工藝過程中，由于物理、化學、生物作用，導致其使用性能逐漸降低，甚至失去使用價值，這種現象叫做老化。因此測定橡膠老化性能對估計制品的使用壽命，研究橡膠老化和防護效率具有重要的意義。 橡膠老化試驗按試驗條件可分為兩類： 自然老化試驗方法：此類包括大氣靜態
雙層式高壓加速老化試驗箱執行與滿足標準
1、GB/T10586-1989濕熱試驗室技術條件； 2、GB2423、3-93(IEC68-2-3)恒定濕熱試驗； 3、MIL-STD810D方法502、2； 4、GJB150、9-8溫濕試驗； 5、GB2423、34-86、MIL-STD883C方法1004、2溫濕度、高壓組合試驗；