吹膜機檢查保養
1.檢查牽引速度，控制薄膜厚度。 ⒉觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。 3檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。 4檢查控制原料配比并混合均勻。 5檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。 6檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。 7定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。 吹膜機保養-針對性維護項目 1.上料機系統：及時清理過濾器，檢查負壓上料系統有無漏氣。 2.擠出機系統： ①觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網器 ②檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況 ③檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵。 ④校正熱電偶測量與實際溫度誤差。 ⑤校正擠出機放置狀況，調整槽輪保證擠出機放置角度及水平。 3.模頭系統： ①開機加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。 ②開停機前使用純銅清潔積料、石蠟清......閱讀全文
吹膜機檢查保養
1.檢查牽引速度，控制薄膜厚度。 ⒉觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。 3檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。 4檢查控制原料配比并混合均勻。 5檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。 6檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。 7定期檢查
吹膜機的檢查保養
⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。⒊觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。⒌檢查控制原料配比并混合均勻。⒍檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。⒎檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。⒏定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。
吹膜機的檢查保養
⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。 ⒊觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。 ⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。 ⒌檢查控制原料配比并混合均勻。 ⒍檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。 ⒎檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。 ⒏定期檢查各運轉電機溫升和機械傳
吹膜機組維護保養小貼士
1. 電器維護： 保障供電電源的穩定、可靠，性能參數合符要求； 保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險； 定期清除散熱器灰塵； 注：在電器維護上應禁止帶電維修核心部件。 2. 上料機系統：及時清理過濾器，檢查負壓上料系統有無漏氣。 3. 擠出機系統： 觀察壓力儀表及
吹膜機保養針對性維護項目
1.上料機系統：及時清理過濾器，檢查負壓上料系統有無漏氣。2.擠出機系統：① 觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網器② 檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況③ 檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵。④ 校正熱電偶測量與實際溫度誤差。⑤ 校正擠出機放置狀況，調整槽輪保證擠出
吹膜機
吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。[1]?吹膜機分很多種，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。
8大妙招教你做好吹膜機保養和維護！
吹膜機的維護和保養工作非常重要，滿負荷運行的吹膜設備對于機身的損耗是比較大的，如果沒有及時給吹膜機機身進行維護和保養的話，長期下去吹膜機是容易出問題的。那么作為一個吹膜機操作技工該如何做好保養和維護工作呢？個工廠都是首位，操作吹膜機也需要注意安全問題。吹膜機的陣前方是不允許站立人的。??2、進料口也
吹膜機的日常維護要點
吹膜企業正式投產后，為了達到企業預期的產量，工廠車間的吹膜機械基本上都是不停的運行。滿負荷運行的吹膜設備對于機身的損耗是比較大的，如果沒有及時給吹膜機機身進行維護和保養的話，長期下去吹膜機是容易出問題的。那么作為一個吹膜機操作技工該如何做好保養和維護工作呢？現在小編就如何維護保養塑料吹膜機和大家分享
吹膜機的日常維護要點1
吹膜企業正式投產后，為了達到企業預期的產量，工廠車間的吹膜機械基本上都是不停的運行。滿負荷運行的吹膜設備對于機身的損耗是比較大的，如果沒有及時給吹膜機機身進行維護和保養的話，長期下去吹膜機是容易出問題的。那么作為一個吹膜機操作技工該如何做好保養和維護工作呢？現在小編就如何維護保養塑料吹膜機和大家分享
多層吹膜機
實驗室多層共擠流吹膜機又叫實驗室多層吹膜機是實驗室通過多臺單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機擠出的熔體經驟冷生產的吹出的薄膜。有三層實驗室多層共擠吹膜機、五層實驗室多層共擠吹膜機、七層實驗室多層共擠吹膜機中文名：多層吹膜機外文名：LaboratoryMulti-layerBlowFilmLine原料溫度：1
吹膜機的組成
吹膜機的組成是由①電機 motor、②螺桿和料筒、③模頭 die head、④變頻器 inverter、⑤v板、⑥對輪、⑦平滑輪、⑧對輪2、⑨收卷 wind原料LLDPE和LDPE 溫度是160--180度HDPE溫度是210-230度吹膜機工作最重要的是三個因素一溫度（機臺溫度、室內溫度）二螺旋體
吹膜機的性能
⒈螺桿采用最先進的合金噴涂技術，經精密加工，硬度更高，耐腐蝕性能更佳，壽命長，是氮化處理螺桿壽命2~3倍；⒉螺桿長徑比大，塑化能力強，溫度分布均勻，自動溫控，吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好；⒊整機結構緊湊，運轉平穩，單臂架構，經濟實用，牽引裝置一體化并可自調升降；⒋采用先進的變頻技術，高效節能；⒌
吹膜機的特點
基本特點組適用于吹制低密度聚乙烯(LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及線性低密度(LLDPE）等塑料薄膜，廣泛用于水果、食品、服裝、紡織品、菌種種植、日用品等民用和工業品的內外包裝。
吹膜機的種類
高速吹膜機特點：用于吹制高低壓聚乙烯，產品廣泛用于復合膜，包裝膜，農業覆蓋膜，紡織品，服裝袋或膜等包裝；主電機采用變頻調速，增加了主機調速的穩定性，并可節電30%，螺桿料筒采用38鉻鉬鋁，經氮化處理，牽引機架采用升降式，不管吹大、小規格薄膜均能使其冷卻效果達到最佳；高速吹膜機的高清實例圖主要技術參數
吹膜機操作指引
一：開車前的準備工作（1）開車前應先打開冷卻水，使進料裝置冷卻，并檢查水路是否暢通，有無漏水現象。（2）減速箱的潤滑油是否裝到油位表的基準線。（3）冷卻鼓風機系統是否完好。（4）進料斗內部是否有雜質，加料裝置是否正常。（5）風環內部是否清潔，出風量是否均勻。（6）送上電源后，首先檢查各加熱段指示儀表
吹膜機的組成
吹膜機的組成是由 ①電機motor、 ②螺桿和料筒、 ③模頭 die head、 ④變頻器inverter、 ⑤v板、 ⑥對輪、 ⑦平滑輪、 ⑧對輪2、 ⑨收卷 wind 原料LLDPE和LDPE溫度是160--180度 HDPE溫度是210-230度 吹膜機工作最重要的
吹膜機的性能
⒈螺桿采用最先進的合金噴涂技術，經精密加工，硬度更高，耐腐蝕性能更佳，壽命長，是氮化處理螺桿壽命2~3倍； ⒉螺桿長徑比大，塑化能力強，溫度分布均勻，自動溫控，吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好； ⒊整機結構緊湊，運轉平穩，單臂架構，經濟實用，牽引裝置一體化并可自調升降； ⒋采用先進的變頻技
吹膜機的特點
基本特點 組適用于吹制低密度聚乙烯(LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及線性低密度(LLDPE）等塑料薄膜，廣泛用于水果、食品、服裝、紡織品、菌種種植、日用品等民用和工業品的內外包裝。 設計特點 吹膜機主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成。 擠出機
吹膜機操作人員的日程表，照著做準不會錯
【正文】1、吹膜機操作人員要堅持遵守公司各項規章制度，平常要多學習多專研吹膜機的標準操作方法，向有經驗的同事或領導多學習，關于吹膜機的溫控技術可閱讀吹膜機工作溫度控制技術。 2、吹膜機操作人員要有嚴格的執行能力，上級下達的任務和要求一定要按照要求來完成。 3、作業的過程中，吹膜機操作員要按照作業指導
吹膜機的節能改造
吹膜機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。加熱部分節能：加熱部分節能大
吹膜機的變頻應用
流程原理將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉的斜棱面對塑料產生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經機頭過濾去雜質從模頭模口
吹膜機的加熱改造
步驟要拆掉改裝部分的料筒原有的加熱圈。量好料筒的尺寸,一般包括周長長度，計算一下需要的保溫棉并根據原有加熱圈的功率估算繞線的位置是否夠。在料筒上包裹好保溫棉，用高溫繃帶扎緊，使保溫棉的厚度保持在1.5-2.0CM左右，為了使安裝的更美觀，可在保溫棉之上在包裹一層0.5mm的絕緣樹脂板。在包裹好的料筒
吹膜機的設計特點
吹膜機主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成。擠出機擠出機主要由螺桿、機筒、加料斗、減速機及驅動電機組成；通過皮帶傳動減速機，減速機帶動螺桿在機筒中作旋轉運動；螺桿采用特殊結構，即在螺桿某一段配備以特殊的混煉裝置，工作時依靠周圍塑料托起定心，螺桿軸的向力由裝在減速
吹膜機操作規程
為規范操作，保證設備、人身安全、產品質量，須按要求操作設備。開機準備，需2人在場，按要求穿工作服，鞋帽等。1. 檢查1） ?檢查現場2） ?檢查設備上有無異物，尤其是死角處。3） ?檢查設備有無維修及保養未完工的。4） ?檢查加熱器接線完好正確。5） ?檢查所有開關處于關閉狀態，電位器處于歸零狀態。
如何正確使用吹膜機
正確使用方法⒈檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節各點加熱溫度在指標范圍之內。⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。⒊觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。⒌檢查控制原料配比并混合均勻。⒍檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。⒎檢查減速箱位和
吹膜機的節能改造
吹膜機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。 動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。 加熱部分節能：加
吹膜機的變頻應用
流程原理 將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉的斜棱面對塑料產生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經機頭過濾去雜質從
吹膜機CE認證標準
EN ISO 12100:2010 機械安全-設計通則-風險評估和降低風險 EN 60204-1:2018 機械安全.機械電氣設備.第1部分：一般要求 EN 61000-6-2:2005+AC:2005 電磁兼容性.第6-2部分:通用標準.工業環境抗擾度 EN 61000-6-4:2007
吹膜機的多層共擠
為了滿足生產過程中對塑料薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，將多種特性材料（如透氣、防水、保溫、韌性等）吹膜并共擠在一起，形成多功能的塑料薄膜，發展了多層共擠吹膜機。多層共擠吹膜機的目的就是發揮多種材料的優點，規避單種材料或者單層吹膜機的一些缺點。比如PP、PE的共擠吹膜機，正是利用了PP材料硬度大的特
吹膜機的使用方法
⒈檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節各點加熱溫度在指標范圍之內。⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。⒊觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。⒌檢查控制原料配比并混合均勻。⒍檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。⒎檢查減速箱位和空壓機氣缸潤