關于超細碳酸鈣制法的介紹
（1）研磨法：濕磨鈣的原料是重質碳酸鈣或白度＞93°、含鈣量＞98%的方解石，經配料、濕磨、壓濾、燒干、包裝得。 （2）沉淀法：石灰石經高溫煅燒生成氧化鈣和二氧化碳，將石灰水消化得氫氧化鈣，石灰乳經分級后與凈化的二氧化碳反應，碳化結晶時加入結晶控制劑，以控制結晶型，或加入乳化劑和表面處理劑，使活性劑與剛生成的微細碳酸鈣顆粒表面均勻覆蓋，碳化結晶后再經離心脫水、干燥、分級、包裝制得。......閱讀全文
關于超細碳酸鈣制法的介紹
（1）研磨法：濕磨鈣的原料是重質碳酸鈣或白度＞93°、含鈣量＞98%的方解石，經配料、濕磨、壓濾、燒干、包裝得。 （2）沉淀法：石灰石經高溫煅燒生成氧化鈣和二氧化碳，將石灰水消化得氫氧化鈣，石灰乳經分級后與凈化的二氧化碳反應，碳化結晶時加入結晶控制劑，以控制結晶型，或加入乳化劑和表面處理劑，使
關于超細輕質碳酸鈣制法的介紹
通常采用石灰乳碳酸化法生產超細輕質碳酸鈣。石灰石經過煅燒分解為生石灰和二氧化碳。生石灰消化生成石灰乳。再向石灰乳中通入二氧化碳，進行碳酸化反應產生碳酸鈣，向碳酸鈣漿液中加入表面處理劑，進行粒子表面處理。然后，依次進行過濾、干燥、粉碎和篩分等工藝過程得到產品。
關于超細碳酸鈣的優點介紹
橡膠用超細碳酸鈣其吸收油值越高，碳酸鈣對橡膠的浸潤性和補強性越好，通過應用發現，在不同晶形的超細鈣中，以鏈鎖狀超細碳酸鈣對橡膠的補強效果最好。 塑料工業是我國超細碳酸鈣行業最大的用戶之一，也是應用技術較成熟的領域。超細碳酸鈣在增加塑料產品體積，降低成本，提高穩定性、硬度和鋼度，改進塑料的加工性
關于輕質碳酸鈣制法的介紹
由石灰石生產輕質碳酸鈣包括煅燒、消化、碳化、分理、干燥、粉碎等工序。原料石灰石中的碳酸鈣含量應在96%以上，含鎂鹽1%左右，含鐵、鋁氧化物在0.5%以下。因此石灰石在使用前要挑選，并破碎至50～150mm。煤要求白煤，首先應破碎至38～50mm的粒度。 石灰窯為立窯，連續操作。將煤與石灰石之比
關于活性碳酸鈣制法的介紹
生產原理與輕質碳酸鈣的生產原理基本相同。不同之處是碳化條件控制嚴格，以生成細微顆粒的碳酸鈣并加入1%～5%的硬脂酸、樹脂酸、木質素或陽離子表面活性劑等進行表面處理，以調整粒子的凝聚狀態并阻止結晶粒子長大。 以硬脂酸法為例介紹如下。 （1）膠的配制：取4.5kg36°Bé的氫氧化鈉，加入70℃
關于重質碳酸鈣制法的介紹
（1）粉碎法：首先將含有CaCO3在90%以上的白石在旋轉式破碎機中進行粗粉碎，使大塊巖石被破碎至能通過76mm的篩網。然后在錘式粉碎機，旋轉錘式磨、鼠籠式粉碎機或搗碎機、旋輥磨、硬磨機或輪碾機中進行細粉碎，使CaCO3破碎到能通過100目的篩網。最后再經附有粉碎收集器和真空管的雷蒙德真空磨或礫
概述超細碳酸鈣的性質
重質碳酸鈣鈣粒度是400~2500目之間的高白度精細粉末，是選用優質方解石礦石，它具有含量純度高，白度高、粒徑均勻，同時還具有無臭、無味、無腐蝕、無放射、符合環保條件等特點。由于重鈣本身具有良好的分散性，其是橡膠塑料、造紙、食品、醫藥，高分子復合材料，日用化工等行業最佳的原料和填充材料。 1、
碳酸鈣晶須制法的基本介紹
預先在Ca(OH)2漿料加入1～2μm的針狀碳酸鈣晶須和磷酸類化合物，再通入CO2氣體得到碳酸鈣晶須。或將工業生石灰進行消化后，在一定濃度的氯化鎂溶液中，再通入二氧化碳氣體進行氣液反應，經脫水、干燥得到碳酸鈣晶須。
關于碳酸鈣的分類介紹
根據碳酸鈣生產方法的不同，可以將碳酸鈣分為重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、膠體碳酸鈣和晶體碳酸鈣。根據碳酸鈣粉體平均粒徑（d）的大小，可以將碳酸鈣分為微粒碳酸鈣（d>5μm）、微粉碳酸鈣（1μm）、超細碳酸鈣（0.02μm）。根據組成碳酸鈣的原子和離子的排列是否有規律，可以將碳酸鈣分為晶體碳酸鈣和非晶體
關于甲基橙的實驗制法介紹
【藥品及用量】 對氨基苯磺酸 2.1g（0.01mol）、亞硝酸鈉 0.8g（0.11mol）、N,N-二甲基苯胺 1.2g（1.3mL，0.01mol） 【實驗操作】 1.重氮鹽的制備（重氮化反應） 在燒杯中放入對氨基苯磺酸，10mL 5%氫氧化鈉溶液，溫熱使溶。另取一小試管，將0.8