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20世紀80年代初，我國貴溪冶煉廠的煙氣脫硫裝置就是由該公司提供的VE玻璃鱗片襯里[1]。1972年日本三菱樹脂公司、日本高分子化學公司引入Ceilcote公司技術，東洋橡膠工業公司輸入了Heill公司技術，開始了大規模的研發和應用。一方面，由于玻璃鱗片膠泥涂料(襯里)是以毫米為單位的高厚膜涂層，非常適合苛刻的腐蝕環境，如海洋鹽蝕區域、各類化學儲罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面，日本四面環海，特殊的地理環境迫使其對長期而有效玻璃鱗片涂料倍加重視。對于樹脂襯里薄膜技術的評價，日本目前處于令先地位 璃鱗片膠泥特性： 1、化學上的穩定性，一般，固化后體系具有優良的耐堿性、耐溶劑性還有耐酸性。和固化環氧體系其它的性能一模一樣，所選用的樹脂和固也取決于化劑化學穩定性。可以使樹脂具有特殊的化學穩定性，適當地選用固化劑和環氧樹脂 2、收縮性低，和所用固化劑的反應是直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來......閱讀全文
20世紀80年代初，我國貴溪冶煉廠的煙氣脫硫裝置就是由該公司提供的VE玻璃鱗片襯里[1]。1972年日本三菱樹脂公司、日本高分子化學公司引入Ceilcote公司技術，東洋橡膠工業公司輸入了Heill公司技術，開始了大規模的研發和應用。一方面，由于玻璃鱗片膠泥涂料(襯里)是以毫米為單位的高厚膜涂層
乙烯基玻璃鱗片膠泥主要組成：乙烯基玻璃鱗片膠泥該產品是以特種酚醛乙烯基樹脂、顏料、助劑和溶劑組成的漆料為二組份；另一組份為特種乙烯基固化劑的雙組份自干涂料。 玻璃鱗片膠泥主要特征：； 防腐涂膜延伸率大、強
樹脂玻璃鱗片膠泥防腐環氧樹脂凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化后的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用于國防、國民經濟各部門，作澆注
乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料（簡稱：VEGF）是重防腐材料中的一個重要新產品。乙烯基酯樹脂鱗片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯樹脂為主要成膜物，并輔以鱗片、耐腐蝕填料、顏料、專用助劑以及引發劑、促進劑等組成，它不僅保留了環氧樹脂涂優良的機械性能、電性能、粘結性，還具有不飽和聚酯樹脂固化快，施工性能好的特點
濕法脫硫防腐玻璃鱗片膠泥產品性能：1、佐涂中溫玻璃鱗片膠泥能耐大部分的酸堿鹽類溶液2、對水蒸氣和水有較低的可滲透性3、佐涂中溫玻璃鱗片膠泥是常溫硬化型樹脂，施工工藝性好可縮短工期4、耐熱溫度高，耐熱沖擊性好5、具有優異的機械性能及耐候性能施工步驟：1、基材前處理要求：常見的基材為鋼材為主，表面噴砂除
施工方案：1,施工溫度宜在15—20℃之間,濕度不大于80%。2,涂抹時先底層,后中層,在面層。3,除銹6小時內,采用易揮發的溶劑將基層表面擦洗一遍,待溶劑揮發后噴涂底漆。4,在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合,一次抹厚度（1mm）左右,一般分兩次完成,后一道工序在前一層
防腐材料*”的美稱，是新一代防腐蝕耐高溫材料。目前，在發達國家乙烯基鱗片膠泥發放材料發展迅速，已廣泛應用于電廠脫硫系統防腐、化工廠、污水處理廠等領域。國外建設行業所用的重防腐材料，玻璃鱗片材料已占70%；玻璃鱗片防腐材料還是國際上公認的脫硫脫銷防腐系統行列中zui有發展前途的一種新型防腐材料。因為，
玻璃鱗片膠泥防腐層由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中：(1)底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm(2)鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm(不得小于1.6mm)(3)面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內襯樹脂表面硬化，提高耐
混凝土防腐玻璃鱗片膠泥質量控制混凝土結構玻璃鱗片膠泥涂裝方案的確定要考慮以下因素:1、所處腐蝕環境：包括水上或水下，浪濺區、承重梁或路面等；2、混凝土表面狀況:是否有開裂現象，表面平整光滑度，疏松度和強度等；橋梁建成后，如未對混凝土表面進行防腐處理，在經過若干年后，混凝土表面可能因腐蝕出現裂紋、松動
重防腐涂料要求使用10～15年以上，在酸堿鹽和溶劑介質里并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應能使用5年以上。其次是涂料的厚膜化，重防腐涂料干膜厚度一般要在200或300μm以上，厚者可達500～1000μm，甚至2000μm以上。再次，是主要成膜物質為高性能的合成樹脂，如環氧樹脂、聚苯硫醚樹脂、氯化聚醚