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1．什么是熔體流動速率？圖1是熔體流動速率試驗的結構示意圖。料筒外面包裹的是加熱器，在料筒的底部有一只口模，口模中心是熔體擠壓流出的毛細管。料筒內插入一支活塞桿，在桿的頂部壓著砝碼。試驗時，先將料筒加熱，達到預期的試驗溫度后，將活塞桿拔出，在料筒中心孔中灌入試樣（塑料粒子或粉末），用工具壓實后，再將活塞桿放入，待試樣熔融，在活塞桿頂部壓上砝碼，熔融的試樣料通過口模毛細管被擠出。塑料熔體流動速率（MFR），以前又稱為熔體流動指數（MFI）和熔融指數（MI）。圖11定義熔體流動速率是指熱塑性材料在一定的溫度和壓力下，熔體每10min通過標準口模的質量，單位為g/10min.1．2 影響試驗結果的因素a． 負荷：加大負荷將使流動速率增加；b． 溫度：在試樣允許的前提下，升高溫度將使流動速率增加，如果料筒內的溫度分布不均勻，將給流動速率的測試帶來很明顯的不確定因素；c．關鍵零件（口模內孔、料筒、活塞桿）的機械制造尺寸精度誤差使測試數據大......閱讀全文
1．什么是熔體流動速率？圖1是熔體流動速率試驗的結構示意圖。料筒外面包裹的是加熱器，在料筒的底部有一只口模，口模中心是熔體擠壓流出的毛細管。料筒內插入一支活塞桿，在桿的頂部壓著砝碼。試驗時，先將料筒加熱，達到預期的試驗溫度后，將活塞桿拔出，在料筒中心孔中灌入試樣（塑料粒子或粉末），用工具壓實后，再將
什么是熔體流動速率？ 料筒外面包裹的是加熱器，在料筒的底部有一只口模，口模中心是熔體擠壓流出的毛細管。料筒內插入一支活塞桿，在桿的頂部壓著砝碼。 試驗時，先將料筒加熱，達到預期的試驗溫度后，將活塞桿拔出，在料筒中心孔中灌入試樣（塑料粒子或粉末），用工具壓實后，再將活塞桿放入，待試樣熔融，在活
熔融指數儀由微處理器按標準試驗流程進行程序化設定，升溫速度快、恒溫精度高；在填料之后，能迅速恢復恒溫狀態。中文顯示，自動計時，自動切料，自動計算，自動打印等多種功能。（可根據用戶特殊要求配英文操作方法）。熔體流動速率測定儀一 產品名稱：熔體流動速率測定儀二 主要適用范圍及功能：FR－1811A熔融指
a. 設置溫度，待穩定； b. 需要清潔料筒活塞桿，清潔后，將活塞桿插入，還需等待溫度穩定； c. 將活塞桿拔出； d. 加料，壓實（應在1min內完成），重新插入活塞桿； e. 待4～6分鐘（有規定的按規定，一般4分鐘后，溫度已開始進入穩定狀態）； f. 加砝碼； g. 如料太多，
熔體流動速率測定儀是在規定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達到熔融狀態。這種熔融狀態的被測物，在規定的砝碼負荷重力下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗。在工業企業的塑料生產及科研單位的研究中，經常用“熔體（質量）流動速率”來表示高分子材料在熔融狀態下的流動性、粘度等物理性能。 熔體流動速率就是指
熔融指數儀主要用于測試熔融黏度較低（流率在0.15—50G/10MIN之間）之熱塑性塑膠等材料在制程中聚合物流率之均勻性。本設備設計符合GB/3682、ISO 1133：1997等熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法。
1)熔融指數儀的工作環境與條件應完全符合規定要求，包括室溫、相對濕度、電源電壓、安裝基礎(機臺周圍一般要求無震動、無腐蝕性介質、無較強電磁場干擾)，另外有些儀器對環境還有特殊的要求，應嚴格按照使用說明書進行維護與保養；2)在使用熔融指數儀前后應保持清潔且切忌碰撞；3)久不使用熔融指數儀時，宜定期插電
溶體流動速率測定儀由微處理器按標準試驗流程進行程序化設定，升溫速度快、恒溫精度高；在填料之后，能迅速恢復恒溫狀態。中文顯示，自動計時，自動切料，自動計算，自動打印等多種功能。（可根據用戶特殊要求配英文操作方法）。
1、打開電源 2、參數設置，進行溫度、切料時間、切料次數的設定；溫度、時間為三位數+一位小數，如190.0℃。（PE試驗一般為190℃，具體時間可根據材料標準進行選擇，樣條長短不合適時，可調整切料時間） 3、設置好參數，系統自動進行升溫，溫度升到設定溫度時，會響一聲蜂鳴聲，恒溫后后進行試驗。
測試后的清理 (1)測試完成后，擠出余料，取下砝碼。帶上事先準備好的手套，拿下導套，取出活塞桿趁熱將其擦拭干凈； (2)把連接口模擋板的推拉桿向外拉出，用裝料桿輕輕壓出口模，并立即用口模清理棒捅出孔內的試料，再用棉布將模孔、外表擦凈，之后將裝料干擦凈； (3)把剪成長條的紗布(或口罩布)纏