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用來較高真空的真空泵(機械增容泵)使不得直排大氣，如直排大氣會造成羅茨真空泵吸氣口與排氣口壓差太大，從而使羅茨真空泵過載，如復雜加大真空泵電機功率又會造成真空泵過熱致使羅茨真空泵旋子之間的微弱間隙很快因熱收縮而卡死。為保障真空泵能達成較高真空務必保障真空泵旋子之間的間隙。因而真空泵運用時務必設有前級泵，用前級泵將零碎內壓力抽至定然規模內時再啟動真空泵，如此能夠防止真空泵過載。前級泵能夠選用水(液)環式真空泵、旋片式真空泵、滑閥式真空泵、往返式真空泵等可直排大氣的真空泵。 真空機組在正常狀況下，選用水環泵作為前級泵比其它真空泵更為無利，這重要是因為它可以抽除一大批的可凝性蒸汽，尤其是當氣鎮油封機械真空泵排除可凝性蒸汽威力不夠，或運用的溶劑能使泵油好轉而莫須有性能，或者是真空零碎不容許油凈化的時機更為顯然。......閱讀全文
用來較高真空的真空泵(機械增容泵)使不得直排大氣，如直排大氣會造成羅茨真空泵吸氣口與排氣口壓差太大，從而使羅茨真空泵過載，如復雜加大真空泵電機功率又會造成真空泵過熱致使羅茨真空泵旋子之間的微弱間隙很快因熱收縮而卡死。為保障真空泵能達成較高真空務必保障真空泵旋子之間的間隙。因而真空泵運用時務必設有
水環真空泵（liquid ring vacuum pump），簡稱水環泵，是一種粗真空泵，能獲得的極限真空為2000~4000Pa，與真空泵組成機組真空度可達1-600Pa。 水環真空泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫藥及食品等工業部門。 工作原理 水環泵最初
優點 結構簡單，制造精度要求不高，容易加工。 結構緊湊，泵的轉速較高，一般可與電動機直聯，無須減速裝置。故用小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。 壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。 由于泵腔內沒有金屬磨擦表面，無須對泵內進行潤滑，而且磨損很小。轉動件和固定件
水環式真空泵的應用日益增大，水環式真空泵（簡稱水環泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限壓力，對于單級泵為2.66～9.31kPa；對于雙級泵為0.133～0.665kPa。水環式真空泵也可用作壓縮機，它屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為（1～2）X105Pa表壓力（在特定的條件下）。水環式真空泵在石油、
水環工真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，從而滿足具體工藝流程要求的設備。吸入或壓送的氣體中允許含有少量液體。水環式真空泵及壓縮機廣泛應用于機械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、環保及電子等行
水環泵工作輪2在泵體1中旋轉時形成了水環3和工作室5，水環與工作輪構成了月牙形空間。右邊半個月牙形的容積由小變大，形成吸氣室。左邊的半個月牙形的容積由大變小，構成了壓縮過程(相當于排氣室)。被抽氣體由進氣管8和進氣口4進入吸氣室。轉子進一步轉動，使氣體受壓縮，經過排氣口6和排氣管7排出。排出的氣
水環真空泵腐蝕、沖蝕的修復 金屬腐蝕的形態，可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發生在設備的全部表面，后者只是發生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。 采用高分子復合修復材料實施表面有機涂層防腐是行之有效的防腐蝕措施
水環真空泵初用作自吸水泵，是由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內壁形成的水環、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成的。通常用于抽吸不含固體顆粒，不溶于水，無腐蝕性的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力。通過改變零部件材質，也可用于抽吸腐蝕氣體或以腐蝕性液體做工作液。因其性能優越可靠耐用，廣泛用于化工、
在電力行業中的應用：冷凝器抽真空、真空吸水、煙氣脫硫、飛灰輸送、渦輪機密封管排氣、真空排氣、排出地熱氣。 在石油化工行業中的應用：氣體回收、氣體回收、燃氣升壓、強化的石油回收、氣體收集、原油穩定化、原油真空蒸餾、排氣壓縮、蒸汽回收/氣體升壓、過濾/除臘、尾氣回收、聚酯生產、PVC生產、包裝、循
水環真空泵的泵效率是指在一定的吸入壓力下，泵出口每單位時間泵出的蒸汽量。今天，讓我們仔細看看影響泵效率的因素。 1.水環真空泵連接真空系統的管道包括冷阱和閘閥等。假設泵與真空系統之間的傳導率為U，泵需要根據傳導率U對真空系統進行排氣，其排氣管的工作能力也相應受到限制。此時，容器排氣管的效率更真