鋰電池正極材料傳統攪拌方式介紹
傳統的鋰電池正極漿料的制備都是在雙行星分散設備中完成的。盡管目前在小型電池生產技術上已日趨成熟，但目前鋰離子電池的生產過程中，電池的一致性控制仍然是鋰離子電池制作的技術難點，尤其是對于大容量、大功率的動力型鋰離子電池。另外，隨著鋰離子電池材料的不斷進步，原材料顆粒粒徑越來越小，這不僅提高了鋰離子電池性能，也非常容易形成二級團聚體，從而增加了混合分散工藝的難度。在鋰離子電池生產過程中，對電池電極結構的控制是關鍵，盡管很多鋰離子生產廠家對此未引起重視，采用不同結構的電極片生產的電池的自放電率、循環性、容量、一致性等都不同。 如何控制其電極片內部的微觀結構，是鋰離子電池生產過程的關鍵技術。所以在制備電極片過程中，必須控制好鋰離子電池漿料的混合分散質量，提高電池漿料的均勻一致性和分散穩定性。......閱讀全文
鋰電池正極材料傳統攪拌方式介紹
傳統的鋰電池正極漿料的制備都是在雙行星分散設備中完成的。盡管目前在小型電池生產技術上已日趨成熟，但目前鋰離子電池的生產過程中，電池的一致性控制仍然是鋰離子電池制作的技術難點，尤其是對于大容量、大功率的動力型鋰離子電池。另外，隨著鋰離子電池材料的不斷進步，原材料顆粒粒徑越來越小，這不僅提高了鋰離子
概述鋰電池正極材料的攪拌介紹
混合分散工藝在鋰離子電池的整個生產工藝中對產品的品質影響度大于30%，是整個生產工藝中最重要的環節。鋰離子電池的電極制造，正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成；負極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程，
鋰電池正極材料的新一代攪拌工藝介紹
鋰離子電池漿料的混合分散過程可以分為宏觀混合過程和微觀分散過程，這兩個過程始終都會伴隨著鋰離子電池漿料制備的整個過程。而根據傳統工藝中的葉輪剪切——循環特性，可以把葉輪的作用分為兩大類，第一類是對葉輪附近產生的剪切作用；第二類則是通過葉輪泵出的流量產生循環作用。漿體的進一步分散作用主要依靠葉輪的
鋰電池正極材料的煅燒技術介紹
采用微波干燥新技術干燥鋰電池正極材料，解決了常規鋰電池正極材料干燥技術用時長，使資金周轉較慢，并且干燥不均勻，以及干燥深度不夠的問題 具體特點有： 1、采用鋰電池正極材料微波干燥設備，快捷迅速，幾分鐘就能完成深度干燥，可使最終含水量達到千分之一以上。 2、采用微波干燥鋰電池正極材料，其干燥
關于鋰電池正極材料的優勢介紹
目前鋰電池能量密度低。首先，能量密度低，車重了，空間也小了，需要發現電池新材料。其次，電池續航能力差，聲稱續航達到100公里以上的都是指理想狀態，實際路面續航都是60公里左右，如果在北京這樣的擁堵大城市，60公里不夠。第三個是安全性較差，這個問題尚存爭議，因為做電池的材料都不穩定，的確容易爆炸。
鋰電池正極材料的基本信息介紹
鋰離子電池是以2種不同的能夠可逆地插入及脫出鋰離子的嵌鋰化合物分別作為電池的正極和負極的二次電池體系。充電時，鋰離子從正極材料的晶格中脫出，經過電解質后插入到負極材料的晶格中，使得負極富鋰，正極貧鋰；放電時鋰離子從負極材料的晶格中脫出，經過電解質后插入到正極材料的晶格中，使得正極富鋰，負極貧鋰。
鋰電池正極材料中的導電涂層介紹
利用功能涂層對電池導電基材進行表面處理是一項突破性的技術創新，覆碳鋁箔/銅箔就是將分散好的納米導電石墨和碳包覆粒，均勻、細膩地涂覆在鋁箔/銅箔上。它能提供極佳的靜態導電性能，收集活性物質的微電流，從而可以大幅度降低正/負極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高兩者之間的附著能力，可減少粘結劑的使用量
鋰電池正極材料發展路徑
? 首先從鋰電池正極材料的分類以及各自特點說起，目前正在使用和開發的鋰電池正極材料主要包括鈷酸鋰、鎳錳鈷三元材料，尖晶石型的錳酸鋰，橄欖石型的磷酸鐵鋰等。? ? 鈷酸鋰正極材料是目前目前用量zui大zui普遍的鋰離子電池正極材料，其結構穩定、比容量高、綜合性能突出、但是其安全性差、成本非常高，主要用
關于鋰電池正極材料的簡介
鋰離子電池是以2種不同的能夠可逆地插入及脫出鋰離子的嵌鋰化合物分別作為電池的正極和負極的二次電池體系。充電時，鋰離子從正極材料的晶格中脫出，經過電解質后插入到負極材料的晶格中，使得負極富鋰，正極貧鋰；放電時鋰離子從負極材料的晶格中脫出，經過電解質后插入到正極材料的晶格中，使得正極富鋰，負極貧鋰。
巴斯夫與戶田合作鋰電池正極材料業務
據日本媒體報道，德國的巴斯夫公司近日與日本的戶田工業公司宣布，共同成立了以日本為基地開展鋰離子電池正極材料業務的合資公司“巴斯夫戶田電池材料有限責任公司”（簡稱巴斯夫戶田）。 當前，鋰離子電池使用的正極材料在電動汽車（EV）及插電混合動力車（PHEV）等用途中備受關注。此次德國企業與日本企業