俄科學家所研制合金可將全球能耗降低2／3
俄羅斯科學家找到一種方法，可將變壓器和發動機的能耗降低66%。他們正在研制一種獨特的鐵基非晶合金，其性能遠超過傳統材料。 變壓器的關鍵部件是它的鐵芯（磁路）。變壓過程中，能耗主要發生在鐵芯內，因為部分電能流經鐵芯時會轉變為熱能。全球每年這種形式的能耗占能耗總量的3.5%。 全球自然資源走向枯竭而電能需求卻在上漲的情況下，或許可以通過制造非晶合金來解決節能問題。 俄羅斯國家研究型工藝技術大學（NUST MISiS）"未來高效節能材料"科學實驗室科學家正在研制一種新型鐵基非晶合金。 "未來高效節能材料"實驗室的工作人員表示："當溫度達到1300 °C時，合金會流向一個旋轉的銅盤，并迅速冷卻，形成非晶帶材。其厚度僅是人類發絲直徑的3/4。如果要用新型合金打造變壓器芯體還需進行技術革新。制造帶這種芯體的變壓器的成本比制造傳統變壓器高30%左右，但使用這種變壓器3-5年后，降低......閱讀全文
非晶合金變壓器簡介
非晶合金 變壓器（amorphous alloy transformer）是二十世紀七十年代開發研制的一種 節能型變壓器。非晶合金變壓器產品對于安全性、可靠性的要求特別高，具有典型的技術密集型特點。世界上最早研發非晶合金變壓器的國家是美國，當時由 美國通用電氣（GE）公司承擔了非晶合金變壓器的研
非晶合金變壓器的性能
目前廣泛采用的新S9型配電變壓器，其鐵心所采用的導磁材料通常為30Z140高導磁冷軋硅鋼片，其飽和磁密比非晶合金高，產品設計時所選取的磁通密度通常在1.65～1.75T之間。這也就是非晶合金鐵心配電變壓器比新S9型配電變壓器空載損耗低的一個主要原因。表1為三相非晶合金鐵心配電變壓器與新S9型配電
非晶合金變壓器的相關概述
我們先從非晶材料 （amorphous materials）說起，在日常生活中人們接觸的材料一般有兩種：一種是晶態材料，另一種是非晶態材料。所謂晶態材料，是指材料內部的原子排列遵循一定的規律。反之，內部原子排列處于無規則狀態，則為非晶態材料, 一般的金屬，其內部原子排列有序，都屬于晶態材料。科學
非晶合金變壓器的應用歷史
在對非晶材料有了初步的了解后,我們再來看一下非晶帶材的一個非常具有前景的應用領域——非晶變壓器。非晶合金鐵芯變壓器是用新型導磁材料——非晶合金制作鐵芯而成的變壓器，它比硅鋼片作鐵芯變壓器的空載損耗(指變壓器次級開路時，在初級測得的功率損耗)下降80%左右，空載電流(變壓器次級開路時，初級仍有一定
非晶合金變壓器的產品特征
非晶合金變壓器產品對于安全性、可靠性的要求特別高，具有典型的技術密集型特點。從生產的角度來看，由于產品大量需要針對每一個客戶的不同要求以及項目所處的不同地理位置、自然環境等多方面因素單獨進行設計，一般只有35kV以下級別的產品可以一次設計、批量生產。因此在產品生產過程中對于設計能力的要求特別高。
非晶合金變壓器的使用效果
三相非晶合金鐵心配電變壓器與新S9型配電變壓器相比，其年節約電能量是相當可觀的。 以800kVA為例，△P0為1.05kW；兩種型式配電變壓器的負載損耗值是一樣的，則△Pk=0， ，便可計算出一臺產品每年可減少的電能損耗為： △Ws=8760(1.05+0.62×0)=9198kW·h 通
變壓器非晶合金結構特點
變壓器非晶合金結構特點 利用導磁性能突出的非晶合金，來用作制造變壓器的鐵芯材料，最終能獲得很低的損耗值。但它具有許多特性，在設計和制造中是必須保證和考慮的。主要體體現以下幾個方面： (1)非晶合金片材料的硬度很高，用常規工具是難以剪切的，所以設計時應考慮減少剪切量。 (2)非晶合金單片厚度
非晶合金變壓器的行業現狀
非晶合金變壓器行業作為一次投入設備的一個重要分支，其技術與產品是成熟與完善的。 中低端變壓器產品技術含量低決定了行業進入壁壘不高，生產能力相對飽和，產品銷售處于完全競爭狀態，由此導致的市場無序競爭格局嚴重擾亂了市場秩序，不利于整個變壓器行業的健康發展。高端產品市場的集中度則相對較高，其中生產5
非晶合金鐵芯變壓器的構成
非晶合金鐵芯變壓器的構成 （1）變壓器鐵芯均為三相五柱式兩行矩形排列，在兩個旁柱中流過零序磁通，磁通不經過箱體，不產生發熱的結構損耗，使變壓器能滿足低噪聲、低損耗； （2）高低壓線圈均為矩形的銅繞組，當線圈偶然發生短路時，能適應較大的機械應力破壞，線圈不產生變形； （3）箱體采用冷軋鋼板制
非晶合金變壓器的產品特點
1.超低損耗特性，省能源、用電效率高； 2.非晶金屬材料制造時使用較低能源以及其超低的損耗特性，可大幅節省電力消耗及減少電廠發電量，相對的減少CO? SO?廢氣的排放，降低對環境污染及溫室效應，免保養，無污染； 3.運轉溫度低、絕緣老化慢、變壓器使用壽命長； 4.高超載能力，高機械強度；