電鍍廢水處理及回用工藝設計
針對某電鍍車間產生的廢水水質實際情況，設計一套包含六價鉻還原和銅離子、鋅離子與鉻離子沉淀的電鍍廢水處理及回用工藝，并通過實踐驗證了這一工藝的有效性與合理性。在生產制造業，時常有電鍍廢水產生和排出，若未能有效處理電鍍廢水，將對環境造成嚴重污染和破壞。傳統處理工藝已經無法滿足現實要求，亟須進行新工藝設計，在保證處理效果的同時，實現回用。 1 工藝設計 如果將生產制造銅質散熱器作為核心，實際的生產制造時，很多黃銅件都要經過化學除油與酸洗，而且還有很多鋼鐵件需實施電鍍加工，加工時會產生一定量電鍍廢水，廢水中，往往含有很多有毒有害物質，如鐵離子、鋅離子、六價鉻和銅離子等。若未能有效處理這些廢水而直接排放，將造成極其嚴重的污染，甚至危害到水域附近居民身體健康。為有效消除這一污染，減少有害物質，需要分析并制定合理可行的處理流程及參數。電鍍廢水處理基本流程如圖1所示。 1.jpg 1.1 廢水水質 以某電鍍車間產生的廢水為例，其水......閱讀全文
電鍍廢水處理及回用工藝設計
針對某電鍍車間產生的廢水水質實際情況，設計一套包含六價鉻還原和銅離子、鋅離子與鉻離子沉淀的電鍍廢水處理及回用工藝，并通過實踐驗證了這一工藝的有效性與合理性。在生產制造業，時常有電鍍廢水產生和排出，若未能有效處理電鍍廢水，將對環境造成嚴重污染和破壞。傳統處理工藝已經無法滿足現實要求，亟須進行新工藝
廢水處理回用設備的工藝和特點
廢水無論的生活中還是工作中，大家都經常看到。對于廢水處理回用技術，我想大家也有所了解。下面主要介紹幾種廢水處理技術的用途和特點：膜分離技術膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、莫萃取、超過濾等。用電滲析法處理電鍍工業廢水，處理后廢水組成不變，有利于回槽使用。含C
江蘇推進工業廢水多工藝處理、多途徑回用
為了應對水資源短缺問題，城市水資源總體戰略正由單純的水污染控制轉變為全方位的水資源可持續利用，再生水回用受到各方重視。 日前，江蘇省在“十二五”城鎮污水再生利用設施建設目標中提出，再生水利用率要達到12%以上，并建立健全污水再生利用產業政策和激勵政策，做好相關技術儲備，加大再生水用戶開發。
化工廢水中水回用
在化工廢水處理行業，臭氧處理技術的發展可從兩方面來看：一是臭氧作為預處理或后處理與其他處理方法的聯合使用，如絮凝、氣浮、生化等；二是臭氧處理單元自身的發展，如光催化、金屬催化氧化等。臭氧與其他處理方法聯合的工藝流程有很多形式。?■適用臭氧發生器機型：大中型空氣源/氧氣源C系列、小型P系列。?★根據不
電鍍廢水處理方法及工藝研究
由于世界經濟的繁榮和不斷發展，科學技術日新月異，推動擴大了電鍍行業的規模，每年工業生產排放的電鍍廢水量非常巨大。電鍍廢水的危害很大，特別是對水體和環境的破壞會很嚴重，時間越久那么毒性也會越強，進一步對生態環境帶來很大的破壞。與其他污染相比，電鍍廢水的危害程度遠遠超出其他污染。因此，采取科學合理的
電化學工藝處理：電鍍廢水和重金屬廢水
發展方向：(1)對環境無影響藥劑的代用品的開發和利用；(2)無毒無害新型水處理藥劑的開發和應用；(3)物理處理新技術、生物處理新技術和計算機輔助應用技術的開發和應用；(4)功效好、成本低的水處理技術和藥劑的開發；(5)加強各種水處理技術的綜合應用等。電化學法是近年發展起來的頗具競爭力的電鍍廢水、重金
電化學工藝處理：電鍍廢水和重金屬廢水
目前，電鍍廢水、重金屬廢水處理的主要傳統工藝一般有以下幾種方法：化學加藥沉降法、離子交換法、膜分離法和生化處理等。但這些傳統的處理工藝很難達到提標后的排放要求，尤其是重金屬和COD排放限值的要求，有的工藝即使可以實現重金屬廢水的達標排放，其投資成本和運行成本也給企業的生產經營造成很大壓力。環境保護所
微波化學工藝處理電鍍廢水發展與展望
“微波”的發現和應用使人類走向太空；如果將“微波能”應用到電鍍污水的處理上將會產生如何的效應呢?回答是：將會使“表面工程”在經濟發展的大潮中獨領風騷。 但是微波也有其兩面性，如“微波”它對蛋白質(細胞質)的作用特別靈敏，泄漏一定能量的微波可以使操作人員無形中患上不能生育之癥。 微波有“波形”
金屬鍍覆電鍍工藝用純水標準
金屬鍍覆和化學覆蓋工藝用水水質規范中華人民共和國航空航天工業部航空工業標準??HB5472-911991-06-18發布????1991-07-01實施1、?主題內容與適用范圍本規范規定了金屬鍍覆和化學覆蓋工藝用水的水質分類和指標，水質分析方法及工藝用水要求。2、?引用標準GB5750生活飲用水標準
電鍍廢水處理的基本工藝流程分析
電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業。電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含
焦化廢水深度處理及回用技術
焦化廢水是在煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產品精制過程中產生的廢水，由于焦化廢水中氨氮、酚類及油分濃度高，有毒及生物抑制性物質較多，生化處理難以實現有機污染物的完全降解，對環境造成了嚴重污染，因此焦化廢水是一種典型的高濃度、高污染、有毒、難降解的工業有機廢水。 目前,對焦化廢水的深度處理技術主要包
電鍍廢水的性質
根據電鍍產品不同的功能要求，其飛藝槽槽液的組分各不相同。一般除了量最大的裝飾性保護層外，還有為提高硬度和耐磨性能的電鍍；為提高鍍件導電性能、導磁性能和反射性能的電鍍；防止局部滲碳、滲氮的電鍍和修復零件尺寸用的修復性電鍍等。由于渡件功能要求各異，鍍種、鍍液組分、操作方式、工藝條件等也種類繁多，相應
電鍍廢水的分類
電渡廢水一般按廢水所含的主要污染物分類。如含氰廢水、含鉻廢水，含酸廢水等。當廢水中含有一種以上的主要污染物時，如氰化鍍鎘，既有氰化物又有鎘，一般仍按其中一種污染物分類；當同一鍍種有幾種工藝方法時．也有按不同鍍種工藝再分成小類，如把含銅廢水再分成焦磷依鍍銅廢水，硫酸銅鍍鍘廢水等。當幾種不同鍍種廢水
紫外線殺菌消毒在電鍍廢水中的處理工藝
紫外線殺菌消毒在電鍍廢水中的處理工藝 【摘要】當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一
MBR膜工藝在電鍍廢水生化處理中的應用
1 引言 廣東省四會市某電鍍工業園的建成有10年以上，并配套建有電鍍廢水處理公司，集中處理電鍍園區內的所有企業產生的電鍍廢水，日處理廢水量在1200-1500噸之間。根據相關要求，本工業園區將電鍍廢水分為含鎳廢水、含鉻廢水、含氰廢水、前處理廢水、混排廢水、綜合廢水等六大類。經多次建設和升級改造
電鍍廢水常規檢測項目
電鍍廢水常規檢測項目及分析方法電鍍廢水常規檢測項目及分析方法序號檢測項目測定方法方法標準編號1? 懸浮物重量法GB/T11901-1989?2? PH玻璃電極法GB/T6920-1986?3? 石油類紅外分光光度法GB/T16488-1996?4?化學需氧量快速密閉催化消解法（光度法）?5?生化需氧
超濾設備在廢水回用領域的發展前景
超濾（UF）是一種薄膜分離技術,是依靠流體切 向流動和壓力驅動的過濾過程,并按分子量大小來分 離顆粒.超濾以壓力差為推動力,原料液在膜面上流 動,原料液中的溶劑和小的溶質粒子從高壓的料液側 透過膜到低壓側,溶解物質和比膜孔徑小的物質作為透過液透過膜。透過的液體一般稱為濾出液或透過液,不能透過膜的物質
電鍍廢水零排放技術－離子交換樹脂工藝詳細介紹
鍍鎳作為一種常用的表面處理技術,被廣泛應用于電子、汽車、機械等多種行業。含Ni2+的廢水對人體健康和生態環境有著嚴重危害，其常見處理方法有化學沉淀法、真空蒸發回收、電滲析、反滲透及離子交換樹脂吸附等廢水處理法。化學沉淀法雖然成本低，但產生的固廢需要進行二次處理；真空蒸發法能耗大；電滲析、反滲透
電鍍設備的工藝要求
1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。 2. 鍍層應結晶細致、平整、厚度均勻。 3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。 4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。 5. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。 6.環境溫度為-10℃～60
脫硫脫硝廢水回用試驗裝置試運成功
5月23日，中石化中原油田石油化工總廠與中國石油大學合作開展的脫硫脫硝廢水回用試驗裝置試運成功。該試驗裝置采用通氣氧化預處理工藝，將廢水資源化處理后回收利用，既能保護環境，又能達到節水節能的目的，具有顯著的社會效益。 圖為技術人員正在調整試驗設備。
電鍍廢水中COD的去除方法
1.電鍍廢水中 COD 的來源電鍍前處理過程、實際電鍍過程和電鍍后處理過程三個工藝階段產生的有機類和還原性污染物是電鍍廢水中COD 的主要來源。2.電鍍廢水 COD 去除方法2.1混（絮）凝法混凝法是向電鍍廢水中投加一定量的混凝劑（如聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺和殼聚糖等），經過脫穩、架橋等反
電鍍廢水治理方法之化學法
1. 化學氧化法在電鍍廢水治理中，化學氧化法主要應用于含氰廢水的處理. 該方法是在堿性的條件下，用氧化劑把游離氰離子以及與金屬絡合的氰離子氧化成氮氣和二氧化碳。常用的氧化劑是次氯酸鈉、液氯和漂白粉，也可以用空氣或者臭氧作為氧化劑。氰離子的氧化破壞分兩個階段進行。第一階段，在堿性條件（pH≥10）
電鍍廢水中COD的去除方法
?1.電鍍廢水中 COD 的來源電鍍前處理過程、實際電鍍過程和電鍍后處理過程三個工藝階段產生的有機類和還原性污染物是電鍍廢水中COD 的主要來源。2.電鍍廢水 COD 去除方法2.1混（絮）凝法混凝法是向電鍍廢水中投加一定量的混凝劑（如聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺和殼聚糖等），經過脫穩、架橋等
電鍍廢水中COD的去除方法
1.電鍍廢水中 COD 的來源電鍍前處理過程、實際電鍍過程和電鍍后處理過程三個工藝階段產生的有機類和還原性污染物是電鍍廢水中COD 的主要來源。2.電鍍廢水 COD 去除方法2.1混（絮）凝法混凝法是向電鍍廢水中投加一定量的混凝劑（如聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺和殼聚糖等），經過脫穩、架橋等反
電鍍廢水處理方法的比較
1、電鍍廢水的特點及分類 1.1 電鍍廢水的特性 電鍍可以改變金屬或非金屬制品的表面屬性，如抗腐蝕性、外觀裝飾性、導電性、耐磨性、可焊性等，廣泛應用于機械制造工業、輕工業、電子電氣工業等，某些特殊功能鍍層，還能滿足國防尖端技術產品的需要。現代的新型電鍍技術已成為發展高科技領域的重要技術基礎，
使得電鍍廢水COD達標的有關對策
隨著社會的不斷進步，我們對水質的問題越來越重視！那么我們要怎么做才能確保水質的安全性呢？使得電鍍廢水COD達標又有什么對策呢？本章水質在線監測儀廠家來和大家一起了解以上問題。 確保水質安全，其實就是將被污染的水進行監測處理達標后在使用排放。那么電鍍廢水COD達標有關對策是什么呢？主要分為以
揭陽：讓電鍍廢水“零排放”
國內首個電鍍園區廢水“零排放”工程近日在廣東揭陽市中德金屬生態城投入運行。該工程采用廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收的技術路線，不僅使廢水回用率能提高到99.64%，而且還將處理后的金屬固廢再次回用，實現了廢水的“零排放”。 據不完全統計，我國電鍍企業共有20000多家，其中揭陽就聚集
電鍍廢水常規檢測項目及分析方法
序號 檢測項目 測定方法 方法標準編號 1 ??懸浮物 重量法 GB/T11901-1989 ?2 ??PH 玻璃電極法 GB/T6920-1986 ?3 ??石油類 紅外分光光度法 GB/T16488-1996 ?4 ?化學需氧量 快速密閉催化消解法（光度法） ?5 ?生化需氧量 稀釋與接種法 G
電鍍廢水處理費漲價了？
電鍍廢水處理一直是行業內比較有爭議的話題，電鍍廠與園區面臨著如何達到新標準的問題。更多新上馬的電鍍園區也面臨如何正確選擇廢水處理方案。 運營成本過高，企業負擔重，也給園區造成了不小的經濟負擔，為了緩解這個負擔，園區只能采取不斷提價的政策來解決這個問題。 廢水處理費用過高的原因有幾方面： 一
MBR工藝在城市污水處理及建筑中水回用
1967年第一個采用 MBR 工藝的廢水處理廠由美國的 Dorr-Oliver 公司建成，這個處理廠處理 14m 3 /d 廢水。 1977年，一套污水回用系統在日本的一幢高層建筑中得到實際應用。 1980 年，日本建成了兩座處理能力分別為 10m 3 /d 和 50m 3 /d的 MBR 處理