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本文概述了DMF和甲苯在醫藥、化工等領域中的應用,并介紹了DMF和甲苯的生產工藝狀況。針對從廢水溶液中回收DMF和甲苯,利用普通方法分離難的問題,在查閱國內外文獻的基礎上,系統地總結了含DMF廢水的分離方法。從簡化生產工藝、節能環保,且將DMF的質量含量提高到99.0%以上并回收甲苯的角度出發,提出采用萃取精餾和精餾集成方法分離DMF-甲苯-水混合液。本文研究對含DMF和甲苯廢水綜合利用和治理具有十分重要的意義。 從極性判斷和分子間作用力的角度出發,分析各種溶劑對DMF、甲苯和水分離的影響,初步提出采用酯類、多元醇、胺類、砜類及酮類作為合適的萃取劑。利用ASPEN PLUS模擬軟件進行單級萃取精餾模擬,得出了原料在萃取劑存在下,單級萃取精餾效果；根據單級萃取精餾模擬結果,經對比選擇DMF-甲苯-水混合液萃取精餾過程的萃取劑；最后采用色譜法對所選的萃取劑進行萃取效果的進行驗證,最終確定DMF-甲苯-水體系的萃取精餾分離的萃取劑。 ......閱讀全文
本文概述了DMF和甲苯在醫藥、化工等領域中的應用,并介紹了DMF和甲苯的生產工藝狀況。針對從廢水溶液中回收DMF和甲苯,利用普通方法分離難的問題,在查閱國內外文獻的基礎上,系統地總結了含DMF廢水的分離方法。從簡化生產工藝、節能環保,且將DMF的質量含量提高到99.0%以上并回收甲苯的角度出發,提出
分壁式精餾塔是采用立式隔板把塔從中間分隔開,實現了一塔具有兩塔的功能,從而在一個塔內可以完成三元混合物的分離,以達到節能降耗的目的。 本文以分壁式精餾塔為研究對象,采用Aspen Plus流程模擬軟件對分壁式萃取精餾塔進行模擬研究,并自行設計和建立分壁式精餾塔的小試實驗裝置,進行實驗研究。首先分析了
萃取精餾是向混合液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）以改變原組分的揮發度而得以分離。此處要求萃取劑的沸點較組分的沸點高得多，且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點（揮發度）差別很小的溶液。 對于萃取精餾來說，萃取劑常常可以選擇出許多種。一般說來，選擇萃取劑的主要依據如下： （1）萃取劑的
萃取精餾是向混合液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）以改變原組分的揮發度而得以分離。此處要求萃取劑的沸點較組分的沸點高得多，且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點（揮發度）差別很小的溶液。 對于萃取精餾來說，萃取劑常常可以選擇出許多種。一般說來，選擇萃取劑的主要依據如下： （1）萃取劑的
萃取精餾是向混合液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）以改變原組分的揮發度而得以分離。此處要求萃取劑的沸點較組分的沸點高得多，且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點（揮發度）差別很小的溶液。 對于萃取精餾來說，萃取劑常常可以選擇出許多種。一般說來，選擇萃取劑的主要依據如下： （1）萃取
隨著石油價格的不斷上漲，碳四烴的綜合利用日益引起人們的關注。碳四分離是合理利用碳四資源的前提基礎，其主要采用萃取精餾分離技術。根據萃取精餾分離丁烷/丁烯工藝溶劑的不同，可分為多種工藝，較典型的工藝為乙腈(ACN)工藝，嗎啉(MOR)和N－甲酰嗎啉(NFM)工藝，甲乙酮(MEK)和N－甲酰嗎啉(NFM
苯和環己烷在常壓下沸點相差0.6K,可形成最低共沸混合物,普通的精餾方法很難使其完全分離且所需能耗較大。本文選用糠醛作為萃取劑分別使用常規萃取精餾流程和具有較大節能潛力的隔壁塔萃取精餾流程和差壓熱集成萃取精餾流程對其進行分離,以期尋找能夠降低能耗的過程工藝。對初步設計的穩態流程,首先進行靈敏度分析。
工業蒸餾的方法有：①閃急蒸餾.將液體混合物加熱后經受一次部分汽化的分離操作.②簡單蒸餾.使混合液逐漸汽化并使蒸氣及時冷凝以分段收集的分離操作.③精餾.借助回流來實現高純度和高回收率的分離操作 ,應用最廣泛.對于各組分揮發度相等或相近的混合液,為了增加各組分間的相對揮發度,可以在精餾分離時添加溶劑
a.吸收.95-98腸硫酸和乙烯在塔式反應器內逆流通過.操作溫度}a}，壓力為1 . 3----:s'_VIPao未反應的乙烯由最后1臺吸收塔放出，經過堿洗作為燃料氣或回到乙烯裝置進料系統。 b‘水解.吸收液和水進入加水分解器，使硫酸二乙酷進行水解。操作溫度so--
甲醇和乙醇分別易與四氫呋喃形成最低共沸物，因此通過普通精餾難以實現分離。鑒于萃取精餾在工業上分離共沸物有較強的應用性，本文以先進的化工模擬軟件Aspen Plus作為工具，對甲醇-四氫呋喃和乙醇-四氫呋喃共沸物系的萃取精餾工藝進行了模擬優化與工藝改進。 借助Flash2模塊獲取汽液平衡數據。通過定性