鑄件質量檢測的無損檢測方法
鑄件的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗，對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產生問題的鑄件，還需要進行無損檢測工作，可用于球墨鑄鐵件質量檢測的無損檢測技術包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。鑄件表面及近表面缺陷的檢測液體滲透檢測液體滲透檢測用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發現的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，它是將具有高滲透能力的有色（一般為紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面，快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑（也叫顯像劑）噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是，滲透檢測的***度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光檢測效果越好，磨床磨光的表面檢測***度，甚至可以檢測出晶間裂紋。除著色檢測外，熒光滲......閱讀全文
鑄件質量檢測的無損檢測方法
鑄件的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗，對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產生問題的鑄件，還需要進行無損檢測工作，可用于球墨鑄鐵件質量檢測的無損檢測技術包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。鑄件表面及近表面缺陷的檢測液體滲透檢測液體
鑄件質量檢測的無損檢測方法
鑄件的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗，對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產生問題的鑄件，還需要進行無損檢測工作，可用于球墨鑄鐵件質量檢測的無損檢測技術包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。1?鑄件表面及近表面缺陷的檢測 液體滲透
X射線無損檢測成為鑄件缺陷檢測的主要方法
鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造復雜結構大型件等優點，被廣泛應用于汽車零部件、機械制造、電子、醫療器械、鐘表儀器、五金產品、航空航天等工業生產的眾多領域。 鑄造作為重要的機械工業的基礎行業,在信息高速發展的現如今,提高鑄造的生產加工效率、生產質量，將是廣大
超聲波無損檢測（UT）在大型鑄件上的應用
前言：大型鑄件通常采用地坑式砂型鑄造方法成型鑄造成型并完成熱處理、粗加工后，進行超聲波無損檢測（UT），對鑄件內部的質量進行檢測。但UT檢測合格的大型鑄件在使用過程中仍有3%開裂失效。在接觸過的案例當中，鑄件在使用一段時間后（在質保期以內）開裂，造成較為嚴重的不良影響，對生產廠商和設備制造商造成一定
測厚儀檢測的方法：無損檢測技術
?無損檢測技術是一門理論上綜合性較強，又非常重視實踐環節的很有發展前途的學科。它涉及到材料的物理性質、產品設計、制造工藝、斷裂力學以及有限元計算等諸多方面。 在化工、電子、電力、金屬等行業中，為了實現對各類材料的保護或裝飾作用，通常要采用噴涂、有色金屬覆蓋以及磷化、陽極氧化處理等方法，這樣，便出現
無損檢測方法匯總
一、無損檢測概述 無損檢測分析 無損檢測無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。 無損檢測方法 常用的無損檢測方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。 無損檢測目地
基樁質量無損檢測儀
基樁低應變反射波法完整性檢測 技術規范： 《建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003》 《公路工程基樁動測技術規程JTG/TF81-01-2004》 《鐵路工程基樁無損檢測規范TB10218-99》 產品性能： 配置：
基樁質量無損檢測儀
人體測溫儀是測量人體額頭的表面溫度，然后根據人體額頭的溫度與體溫的關系得到人體的實際體溫的儀器。 工作原理 檢測儀的光學組件將額頭發射和反射的能量匯集到傳感器上，通過電子組件將此信息轉化成溫度讀數并顯示在顯示面板上，當溫度讀數超過高溫報警值時，儀器會發出報警聲，同時紅色報警
螺栓無損檢測方法綜述
螺栓作為工業現場中最為常用的連接件，普遍應用于航空航天、船舶輪機、橋梁建設、化工設備、新能源等領域的關鍵設備中。由于其具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞以及在動力荷載作用下不致松動等優點，在用于可拆卸零件和傳遞載荷上有著不可替代的作用，因此成為當前主要的連接、密封方式。螺栓一旦在運行中突然
常用焊縫無損檢測方法
1．射線探傷方法(RT)目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理后的射線照相底片上，能發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。2．超聲波探傷(UT)超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無
作物無損檢測—無損檢測技術概述
無損檢測與無損評價技術是在物理學、材料科學、斷裂力學、機械工程、電子學、計算機技術、信息技術以及人工智能等學科的基礎上發展起來的一門應用工程技術。隨著現代工業和科學技術的發展，無損檢測與無損評價技術正日益受到各個工業領域和科學研究部門的重視，不僅在產品質量控制中其不可替代的作用已為眾多科技人員和
無損檢測的方法、覆層測厚儀
無損檢測技術是一門理論上綜合性較強，又非常重視實踐環節的很有發展前途的學科。它涉及到材料的物理性質、產品設計、制造工藝、斷裂力學以及有限元計算等諸多方面。?????在化工、電子、電力、金屬等行業中，為了實現對各類材料的保護或裝飾作用，通常要采用噴涂、有色金屬覆蓋以及磷化、陽極氧化處理等方法，這樣，便
涂鍍層的無損檢測方法
無損檢測技術是一門理論上綜合性較強，又非常重視實踐環節的很有發展前途的學科。它涉及到材料的物理性質，產品設計，制造工藝，斷裂力學以及有限元計算等諸多方面。?在化工，電子，電力，金屬等行業中，為了實現對各類材料的保護或裝飾作用，通常采用噴涂有色金屬覆蓋以及磷化、陽極氧化處理等方法，這樣便出現了涂層、鍍
無損檢測方法常見的有
常規無損檢測方法有： 超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）； 射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）； 磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）； 滲透檢驗 enetrant Te
無損檢測的檢測形式
無損檢測方法很多，據美國國家宇航局調研分析，其認為可分為六大類約70余種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種： 目視檢測（VT） 目視檢測，在國內實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第一階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規檢驗。例如BI
無損檢測的檢測依據
1.產品圖樣 圖樣是生產中使用的最基本的技術資料，也是加工、檢驗的依據。尤其在圖樣的技術要求中，往往規定了原材料、零件、產品的質量等級、具體要求以及是否需要作無損檢驗等等。 2.相關標準 生產企業往往要貫徹相關標準，如：企業標準、行業標準、國家標準、國際標準等等。這些都是產品加工的指導性文
無損檢測的檢測依據
1.產品圖樣 圖樣是生產中使用的最基本的技術資料，也是加工、檢驗的依據。尤其在圖樣的技術要求中，往往規定了原材料、零件、產品的質量等級、具體要求以及是否需要作無損檢驗等等。 2.相關標準 生產企業往往要貫徹相關標準，如：企業標準、行業標準、國家標準、國際標準等等。這些都是產品加工的指導性文
作物無損檢測—無損檢測技術專業設置
無損檢測技術即非破壞性檢測，就是在不破壞待測物質原來的狀態、化學性質等前提下，為獲取與待測物的品質有關的內容、性質或成分等物理、化學情報所采用的檢查方法。 培養目標:本專業培養適應現代化機械制造業生產、建設、管理、服務第一線需要的德、智、體、美等全面發展的、熟練掌握無損檢測技術的基本能力和基本
實時成像無損檢測方法簡介
實時成像無損檢測方法，以其直觀和高品質的檢測效果、高效率、低成本的檢測等優勢，受到國內外業界的高度重視，成為射線無損檢測的發展方向，逐步取代膠片成像的趨勢。目前歐美等發達國家采用實時成像系統占整個射線檢測領域的份額達70%以上，并呈現快速增長的態勢。國內隨著人們認識水品的提高，技術手段的日益完善
無損探傷檢測方法有哪些
無損探傷檢測方法如下：1.滲透探傷PT滲透探傷主要適用于檢查表面開口缺陷的無損檢測。諸如裂紋、折疊、氣孔、冷隔和疏松等，它不受材料組織結構和化學成分的限制，它不僅可以檢查金屬材料，還可以檢查塑料、陶瓷及玻璃等非多孔性的材料。滲透顯示直觀，容易判斷，操作方法具有快速、簡便的特點，通過操作即可檢出任何方
五種無損檢測方法概述
無損檢測包括射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）和渦流檢測（ET）等五種檢測方法。主要應用于金屬材料制造的機械、器件等的原材料、零部件和焊縫，也可用于玻璃等其它制品。?射線檢測適用于碳素鋼、低合金鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金材料制機械、器件等的焊縫及鋼管對接環縫。射線
常用無損檢測方法及其應用
? 在現代化企業的質量檢驗中針對不同產品、材料、結構選擇何種無損檢測方法已成為企業領導和工程技術人員關注的問題。要解決好這個問題，就必須對無損檢測方法及其特征有較全面、科學的了解。下面簡要介紹這些常用方法的特征，供有關人員參考。??? 所謂無損檢測，是在不損傷材料和成品的條件下研究其內部和表面有無缺
混凝土結構構件無損檢測方法
一、結構混凝土無損檢測的條件：缺乏同條件試件或標準試件數量不足；試件的質量缺乏代表性；試件的抗壓試驗不符合標準規定；對試件抗壓強度測試結果有懷疑；因材料、施工不良而發生混凝土質量問題。二、結構混凝土檢測方法及特點（一）超聲法：檢測過程無損于材料、結構的使用性能；直接在結構物上檢測試驗并推定其實際強度
有關無損檢測的方法和測厚儀
無損檢測技術是一門理論上綜合性較強，又非常重視實踐環節的很有發展前途的學科。它涉及到材料的物理性質、產品設計、制造工藝、斷裂力學以及有限元計算等諸多方面。 在化工、電子、電力、金屬等行業中，為了實現對各類材料的保護或裝飾作用，通常要采用噴涂、有色金屬覆蓋以及磷化、陽極氧化處理等方法，這樣，便出現了涂
無損檢測的概述和方法介紹
無損檢測就是Non Destructive Testing，縮寫是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的
超聲波檢測是怎樣的無損檢測方法
無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。超聲波檢測是利用超聲波在介質中遇到界面產生反射的性質及其在傳播時產生衰減的規律，來檢測缺陷的無損檢測方法。
拉曼技術用于無損血液質量檢測
? 無損血液質量檢測 研究表明，血液在儲存過程中會發生變化，通常規定未使用的血液在6周后要丟棄。然而，血液的生化變化過程是復雜不清的，而且還有一些人捐贈的血液降解速度比別人快。 衛生工作人員不會經常在輸血之前檢驗血液，因為打開無菌儲存袋取樣很容易導致污染。 從無菌儲存袋中取出的血液可以用很多
無損檢測渦流檢測的原理
原理：將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外。這時線圈內及其附近將產生交變磁場，使試件中產生呈旋渦狀的感應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關外，還取決于試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而
無損檢測和超聲檢測
眾所周知，工件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當這些因素消失之后，若構件所受到的上 述作用與影響不能隨之而完全消失，仍有部分作用與影響殘留在構件內，則這種殘留的作用與影響。也稱殘余應力。 而殘余應力對工件有著很大的傷害，會引起零件發生翹曲或扭曲變形，甚至開裂。所以去除殘余應力
輪胎檢測之無損檢測
普通民用轎車輪胎在上市銷售之前會進行一系列的安全性測試，例如強度性能、脫圈阻力、耐久性能、低氣壓性能、高速性能等等，來檢測輪胎有無內部缺陷。可是這些實驗均為破壞性試驗，如果既要保證上市銷售沒有內部缺陷，又要保證輪胎的完整性，這時候就要用到無損檢測方法。 無損檢測可以通過射線照相術法(X射線)、光