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螺桿真空泵與爪式真空泵同為干式真空泵，但由于各自的工作原理不同，也造成了各自結構上的差異，為獲得盡量低的壓力，兩種泵都做成4級，但爪式泵級與級之間通過隔板分隔，而螺桿真空泵則是通過螺桿的交叉形成級間分隔的，因此兩相比較存在較大的差異。 一、使用工藝上的不同： 1、中環真空泵螺桿真空泵的氣體通道zui短，氣體在級間的傳送位置不變，有利于氣體快速排出泵外和固體顆粒狀物體的排出。爪式泵由于存在級間隔板，氣體通道長且彎曲，氣體容易凝結并且易堵塞通道。 2、螺桿真空泵的泵體和轉子為單一體，極易進行防腐處理。爪泵的級間隔板幾乎無法做表面處理，轉子表面的防腐涂層也容易在裝配時受損。 二、使用可靠性上的不同： 1、爪式真空泵由于存在級間隔板，轉子和泵軸不能成為一體，轉子為后裝到軸上，為了安裝和拆卸方便，配合又不能過緊，所以運轉后容易出現滾鍵和轉子松動的現象。螺桿真空泵的軸和轉子為......閱讀全文
螺桿真空泵與爪式真空泵同為干式真空泵，但由于各自的工作原理不同，也造成了各自結構上的差異，為獲得盡量低的壓力，兩種泵都做成4級，但爪式泵級與級之間通過隔板分隔，而螺桿真空泵則是通過螺桿的交叉形成級間分隔的，因此兩相比較存在較大的差異。 一、使用工藝上的不同：1、中環真空泵螺桿真空泵的氣體通
螺桿真空泵與爪式真空泵同為干式真空泵，但由于各自的工作原理不同，也造成了各自結構上的差異，為獲得盡量低的壓力，兩種泵都做成4級，但爪式泵級與級之間通過隔板分隔，而螺桿真空泵則是通過螺桿的交叉形成級間分隔的，因此兩相比較存在較大的差異。 一、使用工藝上的不同： 1
石化行業： （1）能抽除酸性氣體:如四氫呋喃等。（2）能抽除可凝性氣體：如酒精、汽油等。（3）能抽除易燃易爆氣體：如氧氣、氫氣、甲烷等。（4）防腐系列能抽除強酸性氣體：如氯化氫氣體、氟化氫氣體、硫酸氣體等。 醫藥行業： 結晶、蒸餾、升華、干燥、脫臭、聚合、真空蒸發、負壓過濾、單體回收、吸附
目前各種真空泵的發展愈來愈受到真空應用場合的影響，一般的真空系統無法滿足清潔無油及耐腐蝕的要求，因此近年來干式真空泵市場需求量很大,真空獲得產品已經出現更新換代的局面,大量的有油真空系統已被無油清潔的真空系統所代替。國外幾乎每一家較大的真空公司都生產各種不同型式的干式真空泵.螺桿真空泵屬于非接觸
1、工作腔及螺桿轉子表面有防腐涂層，可適應惡劣工況 2、氣體在泵內無壓縮，適宜抽取可凝性氣體 3、不耗油,無滴漏 4、結構簡單，維護方便 5、被抽氣體直接排出泵體，不污染水，無環保壓力，氣體回收更便捷
1、不適于抽除含有爆炸性的氣體 2、不適于抽除含氧過高的氣體，隨著我國工業界的發展，在半導體工業、液晶顯示器等工藝制造中，對清潔真空環境的要求越來越高，而傳統的有油真空泵已經達不到這樣的要求了。干式螺桿真空泵以其抽速范圍寬、結構簡單緊湊、抽氣腔元件無摩擦、壽命長、能耗低、無油污染等優點，得到越
(1)工作腔內無任何介質，可獲得清潔真空 (2)工作腔及螺桿表面有防腐蝕鍍層，可適應惡劣工況 (3)工作腔干式運行,適合抽除含有粉塵的氣體和可凝性的氣體 (4)單臺泵可連續直排大氣，從大氣油至5Pa^限全壓力以下,真空系統可大大簡化 (5)旋轉部件之間無摩擦,因而壽命長 (6)干式螺桿
1) 泵腔內不含油類等任何介質、清潔抽空，對環境無污染； 2) 真空度高，可達3Pa； 3) 結構簡單，易于操作和維護，運行成本低； 4) 能在較高壓力下長期連續工作，噪聲小； 5) 能抽除腐蝕性氣體、有毒氣體、易燃易爆氣體、放射性氣體、含有塵埃 的氣體和可凝性氣體（例如水蒸氣、有機氣體
泵腔內不含油類等任何介質、清潔抽空，對環境無污染。 真空度高，可達3Pa。 結構簡單，易于操作和維護，運行成本低。 能在較高壓力下長期連續工作，噪聲小。 能抽除腐蝕性氣體、有毒氣體、易燃易爆氣體、放射性氣體、含有塵埃 的氣體和可凝性氣體（例如水蒸氣、有機氣體等）。 能做氣體傳輸泵使用，
各種真空泵的發展愈來愈受到真空應用場合的影響，一般的真空系統無法滿足清潔無油及耐腐蝕的要求，因此近年來干式真空泵市場需求量很大,真空獲得產品已經出現更新換代的局面,大量的有油真空系統已被無油清潔的真空系統所代替。國外幾乎每一家較大的真空公司都生產各種不同型式的干式真空泵.螺桿真空泵屬于非接觸型干