無損檢測的檢測形式
無損檢測方法很多，據美國國家宇航局調研分析，其認為可分為六大類約70余種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種： 目視檢測（VT） 目視檢測，在國內實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第一階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規檢驗。例如BINDT的PCN認證，就有專門的VT1、2、3級考核，更有專門的持證要求。VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標準，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發現咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，并且其檢查標準是基本相符的。 射線照相法（RT） 是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。 原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光，當X射線或r射......閱讀全文
無損檢測渦流檢測的原理
原理：將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外。這時線圈內及其附近將產生交變磁場，使試件中產生呈旋渦狀的感應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關外，還取決于試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而
無損檢測法如何檢測珍珠
眾所周知，人們欣賞珍珠主要是從外觀上看珍珠的外在美，如看珍珠的顏色、光澤、圓度、規格大小以及光潔度。如果想深入了解珍珠的內部結構，通常則要通過打孔或解剖的方式才能看到。隨著全球高新技術的迅猛發展，使得X射線技術和光學相干層析成像技術的新成果得以延伸進入珍珠檢測領域。筆者經過反復的研究和驗證
ndt無損探傷，無損檢測，無損評價三者有什么區別
NDI、NDT、NDE是針對不同檢測時期提出的，意義是相近的，但要求卻是大不同的，前二者是屬于死后驗尸，最后一向是屬于防患于未然而采取的措施，其理論、技術、知識要求均超過前二者。
金屬無損檢測的項目
超聲檢測：超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，發射和接收器可對反射波進行分析，就能異常精確地測出缺陷來．并且能顯示內部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。 射線檢測：如果工件局部區域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強度的變化，這樣，采用一定的檢測方法，比如利用膠片感光
無損檢測技術問答（四）
二十五、簡述超生波探傷中，超生波在介質中傳播時引起衰減的原因是什么？答：1、超聲波的擴散傳播距離增加，波束截面愈來愈大，單位面積上的能量減少。2、材質衰減一是介質粘滯性引起的吸收；二是介質界面雜亂反射引起的散射。二十六、CSK－ⅡA試塊的主要作用是什么？答：1、校驗靈敏度；2、校準掃描線性。二十七、
無損檢測儀器概述
無損檢測儀器，是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測儀器。 通過使用無損檢測儀器，能發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。 無損檢測是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或
作物無損檢測的特點
與破壞性檢測相比，無損檢測具有以下顯著特點： (1)非破壞性 (2)全面性 (3)全程性 (4)可靠性問題 無損檢測分為常規檢測技術和非常規檢測技術。常規檢測技術有：超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）、射線檢測 Radiographic Testing（縮寫
“深海勇士”結構無損檢測
成功完成4500米海上試驗任務的我國國產載人潛水器“深海勇士”號在三亞接受全面體檢。受中國船舶重工集團公司第七〇二研究所委托，江蘇省特檢院無錫分院對“深海勇士”號進行了為期6天的結構無損檢測，為潛水器如期驗收交付和后續科研工作保駕護航。 此次的檢測團隊由無錫分院5名高級檢測人員組成，他們均是該
無損檢測技術問答（三）
十七、什么是電流？答：電流是指電子在一定方向的外力作用下有規則的運動；電流方向，習慣上規定是由電源的正極經用電設備流向負極為正方向，即與電子的方向相反。十八、什么是電流強度？答：電流強度是單位時間內通過導體橫截面的電量，電流有時也作為電流強度的簡稱，可寫成I ＝Q \ T 式中 I 表示為電流強度Q
無損檢測培訓和認證
無損檢測技術的成功運行需要足夠的培訓和經驗。在某些情況下，當標準，法規或規章要求對無損檢測人員進行認證時，許多人會根據國際標準ISO 9712對其人員進行認證。但是，由于無損檢測屬于不同監管制度的范圍，因此認證和培訓也是如此。盡管沒有一個中央的，無損檢測的終極培訓機構，但培訓方案仍然可用。培訓課
無損檢測技術問答（六）
四十一、什么是分辨率？答：指在射線底片或熒光屏上能夠識別的圖像之間最小距離，通常用每1毫米內可辨認線條的數目表示。四十二、什么是幾何不清晰度？答：由半影造成的不清晰度、半影取決于焦點尺寸，焦距和工件厚度。四十三、為什么要加強超波探傷合錄和報告工作？答：任何工件經過超聲波探傷后，都必須出據檢驗報告以作
無損檢測技術問答（二）
九、某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁？答：某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。十、超聲波探傷的基本原理是什么？答：超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時
無損檢測是指什么
紅外熱像儀的紅外無損檢測技術方法中的紅外檢測(紅外輻射檢測)的實質是利用物體輻射紅外線的特點進行非接觸的紅外溫度記錄法。當材料表面的溫度差大于紅外熱象儀的極小可測溫度時，即可在熱象儀上觀察試件表面溫度分布的熱圖像，分析判斷材料中是否存在缺陷，從而達到紅外檢測的目的。也就是說：影響發射率的主要因素與材
無損檢測技術問答（七）
四十九、膠片洗沖程序如何？答：顯影、停影、定影、水洗、干燥。五十、什么叫導電性？答：指金屬能夠傳導電流的性質。五十一、什么叫磁性？答：指金屬具有導磁的性能；從實用意義講如：可用磁性材料（金屬）制造磁鐵、電工材料，也可用磁性來檢查磁性金屬是否有裂紋等五十二、什么叫高壓？答：設備對地電壓在250伏以上者
無損檢測培訓和認證
無損檢測技術的成功運行需要足夠的培訓和經驗。在某些情況下，當標準，法規或規章要求對無損檢測人員進行認證時，許多人會根據國際標準ISO 9712對其人員進行認證。但是，由于無損檢測屬于不同監管制度的范圍，因此認證和培訓也是如此。盡管沒有一個中央的，無損檢測的終極培訓機構，但培訓方案仍然可用。培訓課
使用無損檢測的行業
無損檢測已在全球許多重要行業中廣泛使用。任何具有大型物理設備或基礎設施的行業都可能會使用某種非破壞性測試。另外，在每個行業中，通常采用幾種無損檢測方法。例如，航空公司將使用超聲波測試來檢查渦輪風扇葉片，并使用渦流測試來搜索多層結構中的表面或亞表面缺陷。 通常進行無損檢測的行業包括： 法律要求
無損檢測研發“神探”
焊縫無損檢測新技術研發崗： 他是一名探傷工，技能力爭上游，研發出相控陣等焊縫檢測技術，與射線檢測相比，檢出焊縫缺陷靈敏度高，且效率提升百倍以上；他是一名共產黨員，將立身從嚴從實的要求融入科研工作中。 “相控陣檢測管道焊縫技術標準，數據不能從已結題的科研總結中照搬，必須多次實驗敲定。”6月
無損檢測技術問答（五）
三十三、JB1150－73標準中規定的判別缺陷的三種情況是什么？答：1、無底波只有缺陷的多次反射波。??2、無底波只有多個紊亂的缺陷波。3、缺陷波和底波同時存在。三十四、JB1150－73標準中規定的距離――波幅曲線的用途是什么？答：距離――波幅曲線主要用于判定缺陷大小，給驗收標準提供依據它是由判廢
金屬無損檢測服務內容
根據金屬設備的種類，無損檢測的項目有：廣告牌無損檢測、鍋爐無損檢測、焊縫無損檢測、特種設備無損檢測、船舶無損檢測等檢測服務。根據金屬無損的檢測項目，提供包括：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等全面的無損檢測服務。
管道焊接無損檢測技術
管道焊接雖與其他焊接結構一樣屬于焊接工程技術范圍，但由于管道連接屬于典型的殼體結構，與一般梁架結構、網架結構不同，管道要承受管道內部和外部的壓力， 焊接處稍有不慎，就可能出現嚴重的后果，要求焊接接頭具有很好的強度、致密性和韌度，以保障管道系統的安全運行。管道內部檢測，一直是國內一個非常難的技術問題
無損檢測的原理簡介
無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。第一是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；第二具有全面性，由于檢測是非破
無損檢測技術的分類
1.超聲檢測 超聲檢測的基本原理是：利用超聲波在界面（聲阻抗不同的兩種介質的結合面）出的反射和折射以及超聲波在介質中傳播過程中的衰減，由發射探頭向被檢件發射超聲波，由接收探頭接收從界面（缺陷或本底）處反射回來超聲波（反射法）或透過被檢件后的透射波（透射法），以此檢測備件部件是否存在缺陷，并
無損檢測的應用特點
1.不損壞試件材質、結構無損檢測的最大特點就是能在不損壞試件材質、結構的前提下進行檢測，所以實施無損檢測后，產品的檢查率可以達到100%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術也有自身的局限性。某些試驗只能采用破壞性試驗，因此，在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。也就
無損檢測注意事項
1、與破壞性檢測相配合 無損檢測技術自身還有局限性。 對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。 例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗。鍋爐管子焊縫，有時要切取試樣做金相和斷口檢驗。 ? ?2、正確選擇檢測時機 在
常用焊縫無損檢測方法
1．射線探傷方法(RT)目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理后的射線照相底片上，能發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。2．超聲波探傷(UT)超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無
無損檢測技術問答（一）
一、什么是無損探傷？答：無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。二、常用的探傷方法有哪些？答：常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。三、試述磁粉探傷的原理？答：它
血氧無損光譜檢測
血紅蛋白含量（Hemoglobin,?Hb）是臨床上判斷攜氧能力和貧血的重要指標。根據血紅蛋白的含量能夠篩查貧血患者，不僅如此，血紅蛋白水平的監測能夠了解患者的失血情況，指導臨床輸血管理。光譜檢測方法以其方便、無痛無創以及原理上高速、高精度、信息多維化等優點成為最有應用前景的方法。在近紅外光譜血液成
螺栓無損檢測方法綜述
螺栓作為工業現場中最為常用的連接件，普遍應用于航空航天、船舶輪機、橋梁建設、化工設備、新能源等領域的關鍵設備中。由于其具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞以及在動力荷載作用下不致松動等優點，在用于可拆卸零件和傳遞載荷上有著不可替代的作用，因此成為當前主要的連接、密封方式。螺栓一旦在運行中突然
作物無損檢測應用原理
常用的無損檢測方法有目視檢測、射線照相檢驗、超聲檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測四種。其他無損檢測方法：渦流檢測、聲發射檢測、熱像、紅外、泄漏試驗、交流場測量技術、漏磁檢驗、遠場測試檢測方法等。 無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是
無損檢測技術問答（八）
五十八、非缺陷引起的磁痕有幾種？答：1、局部冷作硬化，由材料導磁變化造成的磁痕聚集；2、兩種不同材料的交界面處磁粉堆積；3、碳化物層組織偏析；4、零件截面尺寸的突變處磁痕；5、磁化電流過高，因金屬流線造成的磁痕；6、由于工件表面不清潔或油污造成的斑點狀磁痕。五十九、磁粉檢驗規程包括哪些內容？答：1、