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雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工。 可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等，小機型主要用于科研和教學。 平行雙螺桿造粒機的料筒和螺桿均按積木式原理設計，可按需要進行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動控制機筒溫度，并配有強制喂料，真空排氣和不停車換網裝置。 雙螺桿采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。......閱讀全文
雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工。 可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等，小機型主要用于科研和教學。 平行雙螺桿造粒機的料筒和螺桿均
螺桿的分段 1、螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。 （1）輸送段，輸送物料，防止溢料。 （2）熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。 （3）混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。 (4) 排氣段，排出
工作原理 物料經過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力和溫度通過機頭，最后得到所需形狀的制品。
開機操作 1、將A、B開關推上啟動。 2、將加熱控制開關推上啟動。 3、將電磁閥開關推上啟動。 4、預熱升溫。按工藝要求設定各區段加熱溫度值，當各區段加熱溫度達到設定值后，持續恒溫20-30分鐘，再檢查各區段溫控表和各區段冷卻管道電磁閥是否正常。 5、啟動潤滑油泵開關，觀察主機尾部油壓
設備安裝 1、閱讀文件、圖紙等資料，了解主機、輔機、電控柜的安裝工作內容和技術要求。 2、在基礎施工時，應根據最終確定的整機布置，按電控柜配線要求進行電線電纜的穿管埋地工作。 3、主機的安裝找正，要求找正平面的水平精度達到縱向0、10/1000，橫向0.15/1000。 4、電機聯軸器找
1、正常停車 （1）將喂料機螺桿轉速調至零位，按下喂料機停止按鈕。 （2）關閉真空管道閥門。 （3）逐漸降低主機螺桿轉速在低速下排盡機筒內殘存物料，物料基本排完后，將螺桿轉速調至零位，按下主電機停止按鈕停機。同時關閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。 （4）依次按下主電機、油泵、水泵的停止按鈕
螺桿螺紋元件 1、輸送元件（螺紋式的） （1）表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指“導程”為56MM。后一個“56”指長度為56MM。 （2）大導程：指螺距為1.5D~2D （3）小導程，指螺距為0.4D左右。 （4）使用規律：導程增加，則螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，
傳動系統 1、檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。 2、定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。 3、新齒輪傳動箱運轉“磨合”后，應更換新油，以后每運轉4000小時，更換一次新油。 主機
開機準備 1、電氣配線是否準確，有無松動現象。 2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。 3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。 5、檢查潤滑系統： （1）向齒輪傳動箱內加潤滑油至油標指示油位。 （2）檢查油循環系統和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無
1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動；主電機不停車，油泵電機不能停車。 2、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動；喂料電機主電機不停車，主電機不能停車。 3、主電機控制柜具有過電流保護，出廠前已設定好。此外，還具有機械保護裝置，一般為尼龍剪