WIKI資訊
1、加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本 由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。 2、工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能 感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。 3、加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精......閱讀全文
1、加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本 由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速
利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化的電爐。感應爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應圈。感應圈兩端加交流電壓，產生交變的電磁場，導電的物料放在感應圈中，因電磁感應在物料中產生渦流，受電阻作用而使電能轉變成熱能來加熱物料；所以，也可認為感應電熱是一種直接加熱式電阻電熱。 感應電熱的特點是在被加熱
真空加熱爐的核心是將鍋筒內的熱水介質加熱汽化產生蒸氣，蒸氣與低于其飽和溫度的盤管壁面相接觸時，就會釋放汽化潛熱凝結成液滴而依附在壁面上。液滴聚結后再回到鍋筒內的液相中，如此循環往復，氣、液兩相交替轉換，從而完成能量的轉移和轉換。液體相變換熱的主要特點是液體溫度基本保持不變，并在相對較小的溫差
管式電加熱爐通常由以下幾部分構成: 輻射室:通過火焰或高溫煙氣進行輻射傳熱的部分。這部分直接受火焰沖刷，溫度很高(600-1600℃)，是熱交換的主要場所(約占熱負荷的70-80%)。 對流室:靠輻射室出來的煙氣進行以對流傳熱為主的換熱部分。 燃燒器:是使燃料霧化并混合空氣，使之燃燒的產熱設
用于加熱小斷面料坯的爐子只有預熱段和加熱段。 習慣上還按爐內安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于軋機能力加大，而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能太長，所以開始在進料端增加供熱帶，取消不供熱的預熱段，以提高單位爐底
真空加熱爐的核心是將鍋筒內的熱水介質加熱汽化產生蒸氣，蒸氣與低于其飽和溫度的盤管壁面相接觸時，就會釋放汽化潛熱凝結成液滴而依附在壁面上。液滴聚結后再回到鍋筒內的液相中，如此循環往復，氣、液兩相交替轉換，從而完成能量的轉移和轉換。液體相變換熱的主要特點是液體溫度基本保持不變，并在相對較小的溫差
1、加熱爐熱負荷。即每臺加熱爐單位時間內向管內介質傳遞熱量的能力，表示加熱爐的生產能力大小。 2、爐膛溫度。俗名火墻溫度，指的是煙氣離開輻射室進入對流室時的溫度。這個溫度越高，則輻射爐管傳熱量越大，進入對流室的熱量也越大，但若溫度過高，容易燒壞爐管及中間管架。 3、爐膛熱強度。即單位時間內、
連續加熱爐 連續加熱爐包括推鋼式加熱爐、步進式爐、轉底式爐、分室式爐等連續加熱爐，但習慣上常指推鋼式爐。 連續加熱爐多數用于軋制前加熱金屬料坯，少數用于鍛造和熱處理。 主要特點是：料坯在爐內依軋制的節奏連續運動，爐氣在爐內也連續流動；一般情況，在爐料的斷面尺寸、品種和產量不變的情況下，爐子
管式加熱爐特點 1、控溫精度：±1℃ ：爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 2、微電腦控制操作，操作方便，能編程，可以自動升溫、可以自動保溫、可以自動降溫。 3、管式電爐的爐管采用剛玉99陶瓷。 4、管式電爐的法蘭是不銹鋼金屬法蘭密封（雙膠圈） 5、管式爐體
加熱爐 1） 采用對開式加熱爐，不銹鋼外殼； 2） 加熱爐在機架空間內安裝方便并留有足夠空間； 3） 加熱爐尺寸范圍：長/寬/高分別為250～400mm/150～300mm/150～300mm； 4） 爐膛內徑≥80mm ★ 5） 均熱帶長度≥50mm（均熱帶內