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AOI（Automated Optical Inspection縮寫）的中文全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術，但發展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。 運用高速高精度視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同貼裝錯誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案，以提高生產效率，及焊接質量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現良好的過程控制。早期發現缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。......閱讀全文
AOI（Automated Optical Inspection縮寫）的中文全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術，但發展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點
AOI（Automated Optical Inspection縮寫）的中文全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術，但發展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點
最終品質 對產品走下生產線時的最終狀態進行監控。當生產問題非常清楚、產品混合度高、數量和速度為關鍵因素的時候，優先采用這個目標。AOI通常放置在生產線最末端。在這個位置，設備可以產生范圍廣泛的過程控制信息。 過程跟蹤 使用檢查設備來監視生產過程。典型地包括詳細的缺陷分類和元件貼放偏移信息。
1、針對AOI檢查的PCB整體布局 器件到PCB的邊緣應該至少留有3mm（0.12”）的工 藝邊。片式器件必須優先于圓柱形器件。布局上建議考慮 傳感器技術，因為有時檢查只能通過垂直（正交）角度，而其他時候又需要一個輔助的角度來進行。 2、元器件 對一個穩定的工藝過程來說，一個重要的因素是元
光學檢測法包含了非干涉法以及干涉法。非干涉法中使用到的檢測技術包含了光反射技術、光偏轉技術以及光衍射技術。干涉法則包含了外差干涉儀以及共焦F—P干涉儀。 2.1 干涉法 干涉法測量主要是借助聲波在金屬表面傳播或者是到達金屬表面的時候聲波會產生位移，從而導致光束頻率以及相位調制實現的。 干涉
1）高速檢測系統 與PCB板帖裝密度無關 2）快速便捷的編程系統 圖形界面下進行 運用帖裝數據自動進行數據檢測 運用元件數據庫進行檢測數據的快速編輯 3）運用豐富的專用多功能檢測算法和二元或灰度水平光學成像處理技術進行檢測 4）根據被檢測元件位置的瞬間變化進行檢測窗口的自動化校正，
在AOI檢測系統中光源是十分重要的組成部分，直接影響著輸入數據質量的30%以及處理的速度，其中幾個主要的作用分別是：增強目標物體與背景的對比度；提高待測物體邊緣的清晰度；去除噪聲消除陰影等。這些效果在圖像處理的算法上體現的最為明顯，好的光源可以簡化軟件處理步驟，優化系統，提高準確度在機器視覺的檢
數據處理裝置 數據處理裝置用來對測試所得的所以實驗數據進行處理、運算、邏輯判斷、線性變換，對動態測試結果進行頻波分析（幅值譜分析、功率譜分析）、相關分析等，完成這些工作必須采用計算機技術。 執行機構 所謂執行機構通常是指各種繼電器、電磁鐵、電磁閥門、電磁調節閥、伺服電動機等。它們在電路中起
光學鍍膜由薄膜層組合制作而成，它產生干擾效應來提高光學系統內的透射率或反射性能。光學鍍膜的性能取決于層數、個別層的厚度和不同的層接口折射率。用于精密光學的zui常見鍍膜類型：增透膜(AR)、高反射（鏡）膜、 分光鏡膜和過濾光片膜。增透膜包括在高折射率的光學中并用于zui大化光
每塊PCB可以采用光學或者X-ray技術并運用適當 的運算法則來進行檢查。基于圖像檢查的基本 原理是：每個具有明顯對比度的圖像都是可以 被檢查的。在AOI中存在的主要問題是，當一些檢查對象是 不可見的，或是在PCB上存在一些干擾使得圖像變得模糊 或隱藏起來了。然而，實際經驗和系統化測試都表明，這