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把催化劑填充在固定床(填充床)中的反應器叫做固定床型反應器。這一類型反應器是當前工業上使用得最廣泛的固定化酶反應器。反應器工作時，底物按一定方向以恒定速度通過催化劑床，它具有單位體積的催化劑負荷量高、結構簡單、容易放大、剪切力小、催化效率高等優點，特別適合于存在底物抑制的催化反應。但也存在下列缺點：①溫度和pH難控制；②底物和產物濃度會產生軸向分布，易引起相應的酶失活程度也呈軸向分布；③更換部分催化劑相當麻煩；④柱內壓降相當大，底物必須加壓后才能進入。固定化床反應器的操作方式主要有兩種，一是底物溶液從底部進入而由頂部排出的上升流動方式，另一種則是上進下出的下降流動方式。......閱讀全文
把催化劑填充在固定床(填充床)中的反應器叫做固定床型反應器。這一類型反應器是當前工業上使用得最廣泛的固定化酶反應器。反應器工作時，底物按一定方向以恒定速度通過催化劑床，它具有單位體積的催化劑負荷量高、結構簡單、容易放大、剪切力小、催化效率高等優點，特別適合于存在底物抑制的催化反應。但也存在下列缺
固定床是在進行多相過程的設備中，若有固相參與，且處于靜止狀態時，則設備內的固體顆粒物料層。 在進行 多相過程的 設備中，若有 固相參與，且處于 靜止狀態時，則設備內的固體顆粒物料層，稱為 固定床。 例如，固定床離子交換柱中的 離子交換樹脂層，固定床催化反應器中的 催化劑顆粒層，固定床吸附器中
固定床是在進行多相過程的設備中，若有固相參與，且處于靜止狀態時，則設備內的固體顆粒物料層。 在進行 多相過程的 設備中，若有 固相參與，且處于 靜止狀態時，則設備內的固體顆粒物料層，稱為 固定床。 例如，固定床離子交換柱中的 離子交換樹脂層，固定床催化反應器中的 催化劑顆粒層，固定床吸附器中
固定床反應器的優點是：①返混小，流體同催化劑可進行有效接觸，當反應伴有串聯副反應時可得較高選擇性。②催化劑機械損耗小。③結構簡單。固定床反應器的缺點是：①傳熱差，反應放熱量很大時，即使是列管式反應器也可能出現飛溫（反應溫度失去控制，急劇上升，超過允許范圍）。②操作過程中催化劑不能更換，催化劑需要
固定床反應器有三種基本形式：①軸向絕熱式固定床反應器。流體沿軸向自上而下流經床層，床層同外界無熱交換。②徑向絕熱式固定床反應器。流體沿徑向流過床層，可采用離心流動或向心流動，床層同外界無熱交換。徑向反應器與軸向反應器相比，流體流動的距離較短,流道截面積較大,流體的壓力降較小。但徑向反應器的結構較
固定床反應器的優點是： ① 返混小，流體同 催化劑可進行有效接觸，當反應伴有串聯副反應時可得較高選擇性。 ② 催化劑機械損耗小。 ③結構簡單。 固定床反應器的缺點是： ①傳熱差，反應放熱量很大時，即使是列管式反應器也可能出現 飛溫（反應溫度失去控制，急劇上升，超過允許范圍）。 ②操作
指在反應器內裝填顆粒狀固體催化劑或固體反應物，形成一定高度的堆積床層，氣體或液體物料通過顆粒間隙流過靜止固定床層的同時，實現非均相反應過程。這類反應器的特點是充填在設備內的固體顆粒固定不動，有別于固體物料在設備內發生運動的移動床和流化床，又稱填充床反應器。固定床反應器廣泛用于氣-固相反應和液-固
攪拌罐型反應器是具有攪拌裝置的傳統反應器，依據它的操作方式又可細分為分批式、流加分批式和連續式3種。它主要由反應罐、攪拌器和保溫裝置3部分組成，具有結構簡單、酶與底物混合充分均勻、溫度和pH易控制、能處理膠體底物和不溶性底物及催化劑更換方便等優點，常被用于飲料和食品加工工業。但該反應器攪拌動力消
徑向絕熱式固定床反應器是指流體沿徑向流過床層，可采用離心流動或向心流動，床層同外界無熱交換的反應器。徑向反應器與軸向反應器相比，流體流動的距離較短,流道截面積較大,流體的壓力降較小。但徑向反應器的結構較軸向反應器復雜。適用于反應熱效應不大,或反應系統能承受絕熱條件下由反應熱效應引起的溫度變化的場
固定床反應器是研究得比較充分的一種多相反應器，描述固定床反應器的數學模型有多種，大致分為擬均相模型（不考慮流體和固體間的密度、溫度差別）和多相模型（考慮到流體和固體間的密度、溫度差別）兩類，每一類又可按是否計及返混，分為無返混模型和有返混模型，按是否考慮反應器徑向的濃度梯度和溫度梯度分為一維模