X射線投射檢測技術的原理及檢測方法
原理 在X-Ray檢測的過程中， X-Ray穿過待檢樣品，然后在圖像探測器(現在大多使用X-Ray圖像增強器)上形成一個放大的X光圖。該圖像的質量主要由分辨率及對比度決定。 成像系統的分辨率(清晰度) 決定于X射線源焦斑的大小、X光路的幾何放大率和探測器像素大小。微焦點X光管的焦斑可小到幾個微米。X光路的幾何放大率可達到10~2500倍，探測器像素可小到幾十微米。 成像系統的對比度決定于圖像探測器的探測效率、電子學系統的信噪比和合適的X射線能量。目前一般的X射線成像技術可以獲得好于1%的對比度。 檢測方法 X射線檢測的方法很多，以下簡要介紹三種： X射線小角散射 當X射線照射到試樣上時，如果試樣內部存在納米尺寸的密度不均勻區，則會在入射束周圍的小角度區域內出現散射X射線，這種現象稱為X射線小角散射或小角X射線散射。根據電磁波散射的反比定律，相對于波長來說，散射體的有效尺寸越大則散射角越小。因此，廣角X射線衍射關......閱讀全文
X射線投射檢測技術的原理及檢測方法
原理 在X-Ray檢測的過程中， X-Ray穿過待檢樣品，然后在圖像探測器(現在大多使用X-Ray圖像增強器)上形成一個放大的X光圖。該圖像的質量主要由分辨率及對比度決定。 成像系統的分辨率(清晰度) 決定于X射線源焦斑的大小、X光路的幾何放大率和探測器像素大小。微焦點X光管的焦斑可小到幾個
X射線投射檢測技術的原理
在X-Ray檢測的過程中， X-Ray穿過待檢樣品，然后在圖像探測器(現在大多使用X-Ray圖像增強器)上形成一個放大的X光圖。該圖像的質量主要由分辨率及對比度決定。 成像系統的分辨率(清晰度) 決定于X射線源焦斑的大小、X光路的幾何放大率和探測器像素大小。微焦點X光管的焦斑可小到幾個微米。X
X射線投射檢測技術的檢測方法
X射線檢測的方法很多，以下簡要介紹三種： X射線小角散射 當X射線照射到試樣上時，如果試樣內部存在納米尺寸的密度不均勻區，則會在入射束周圍的小角度區域內出現散射X射線，這種現象稱為X射線小角散射或小角X射線散射。根據電磁波散射的反比定律，相對于波長來說，散射體的有效尺寸越大則散射角越小。因此
X射線投射檢測技術的介紹
X射線檢測技術是無損檢測技術的一種。 X射線透射檢查法可提供鑄件檢測部位有無缺陷及缺陷尺寸的照片。X射線透照法主要應用在鑄件和機器部件中出現的諸如裂紋、孔洞和夾雜等缺陷的辨識和評價。 X射線不能直接測量，在測量前必須把它轉化為可測量的量，有照相法和電信號法兩種X射線檢測技術。照相法是把X射線
X射線檢測原理
X射線檢測是利用X射線技術觀察、研究和檢驗材料微觀結構、化學組成、表面或內部結構缺陷的實驗技術。如X射線粉末衍射術、X射線熒光譜法、X射線照相術、X射線形貌術等。(1)x射線的特性 X射線是一種波長很短的電磁波，是一種光子，波長為10~10cm x射線有下列特點： ①穿透性 x射線能穿透一般可見
食品的X射線檢測方法
X射線不僅可以出色地檢測產品中的金屬，玻璃，石頭，骨頭以及高密度塑料等物理污染物，還可同時進行多項在線質量檢測，如計件、識別缺失或破損、監測罐裝量、檢測密封完整性等。越來越多的食品生產商選擇使用X射線檢測系統來確保產品的安全性和質量。X射線波長可使其穿透在可見光下不透明的材料(取決于產品的密度)，這
x射線測厚儀的X射線發射源及接收檢測頭介紹
采用X射線管和高壓電源。X射線管裝在一個抽真空后注滿油的全密封的油箱中保證絕緣和良好冷卻，高壓等級根據所造型號不同有所區別，加上傳感器具有的溫度自動保護與報警功能，提高了X射線管的穩定性和使用壽命。模塊化設計、免維護設計方案及規范的制造保證了設備系統高可靠性。 檢測頭采用電離室和電子前置放大器
X射線的檢測金剛石的原理
X射線的檢測原理：X射線屬于高能粒子流，對于各種物質均有一定程度的穿透作用。如果將人體置于X線發生裝置和照相膠片之間那么骨骼等部位X射線衰減嚴重以至于無法透過，因此骨骼部分的膠片不能感光，骨骼的影像就會顯現出來；而脂肪、臟器等組織，X射線可以順利穿透，通過光化學作用使膠片感光，將膠片上的鹵化銀分解為
X射線衍射法的原理及方法
X射線衍射法是一種晶體結構的分析方法，而不是直接研究試樣內含有元素的種類及含量的方法。當一束單色X射線入射到晶體時，由于晶體由原子規則排列成的晶胞組成，這些規則排列的原子間距離與入射X射線波長有相同數量級，故由不同原子散射的X射線相互干涉，在某些特殊方向上產生強X射線衍射。晶體衍射X射線的方向，與構
x射線探傷儀的檢測原理介紹
對工件進行透照、拍片，X射線通過膠片顯示出加工成的零件和焊接的內部缺陷，以此評定制品的質量。 可檢測出焊縫和零件的裂紋、發紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度。 探傷機應用領域： 無損檢測公司、壓力容器制造廠、造船廠、航空航天、石油
鑄件在線X射線檢測系統的技術指標及應用
鑄件在線X射線檢測系統適合于鑄件內部氣孔、浹渣、疏松、裂縫等缺陷的無損檢測。 應用領域 箱體檢測 汽車零部件檢測 球磨鑄件檢測 管棒材檢測 鋁鑄件檢測 發動機殼體檢測 起動機殼體檢測 船舶零部件檢測 汽缸體檢測 螺栓檢測 航空零部件檢測 缸蓋檢測
X射線無損檢測成為鑄件缺陷檢測的主要方法
鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造復雜結構大型件等優點，被廣泛應用于汽車零部件、機械制造、電子、醫療器械、鐘表儀器、五金產品、航空航天等工業生產的眾多領域。 鑄造作為重要的機械工業的基礎行業,在信息高速發展的現如今,提高鑄造的生產加工效率、生產質量，將是廣大
X射線探傷機檢測知識、原理及應用范圍
射線的種類很多，其中易于穿透物質的有X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線都被用于無損檢測，其中X射線和γ射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業產品、結構材料的缺陷檢測，而中子射線僅用于一些特殊場合。射線檢測zui主要的應用是探側試件內部的宏觀幾何缺陷（探傷）。按照不同特征（例如使用的射線種類、記
EagleX射線檢測
Eagle 提供的世界級 x 射線檢測系統適用于食品和制藥行業內帶包裝、無包裝和散裝產品的各種質量檢測。我們的 x 射線設備可以確保制造商符合危險分析和關鍵控制點 (HACCP) 準則的要求。通過針對客戶具體產品檢測/應用要求量身定制的自定義解決方案，我們的 x 射線系統可提供避免產品召回和客戶投訴
管道X射線檢測系統
管道應用梅特勒-托利多管道X射線檢測解決方案專用于檢測最終加工和包裝之前任何階段的泵送產品（通常為肉類和禽類），如漿狀物、半固體和流體。 應用范圍通常包括：醬料、果醬、肉餡、全瘦肉、巧克力與奶油以及無法篩處理的產品，例如：有紋理的果糊與大果粒酸奶。出色的產品安全性管道X射線檢測通過在生產早期階段對玻
X射線的原理及產生
原理 產生X射線的最簡單方法是用加速后的電子撞擊金屬靶。撞擊過程中，電子突然減速，其損失的動能（其中的1%）會以光子形式放出，形成X光光譜的連續部分，稱之為制動輻射。通過加大加速電壓，電子攜帶的能量增大，則有可能將金屬原子的內層電子撞出。于是內層形成空穴，外層電子躍遷回內層填補空穴，同時放出波
X射線衍射儀的分類及技術原理分析
X射線衍射技術(X-raydiffraction，XRD)。是利用X射線在晶體中的衍射現象來獲得衍射后X射線信號特征，經過處理得到衍射圖譜。分析其衍射圖譜，獲得材料的成分、材料內部原子或分子的結構或形態等信息的研究手段。X射線衍射儀分為單晶衍射儀和多晶衍射儀兩種。單晶衍射儀的被測對象為單晶體試樣，主
射線探傷機射線檢測原理及特點
射線的種類很多，其中易于穿透物質的有X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線都被用于無損檢測，其中X射線和γ射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業產品、結構材料的缺陷檢測，而中子射線僅用于一些特殊場合。射線檢測zui主要的應用是探側試件內部的宏觀幾何缺陷（探傷）。按照不同特征（例如使用的射線種類、記
輪胎X射線檢測系統的特點及適用介紹
輪胎X射線檢測系統由高頻X射線機、X射線數字探測器、輪胎檢測專用機械裝置、計算機圖像處理系統、控制裝置和鉛防護房組成。 9c2bfe9b7cbaf584c89b37b92cc1c36c.jpg 該系統可檢測輪胎、胎側、胎圈、胎冠、簾線、束帶、金屬線等，并可檢測出夾雜在其中的多種雜
x射線鍍層測厚儀在檢測時具有什么原理？
x射線鍍層測厚儀已成為加工工業、表面工程質量檢測的重要環節，是產品達到優等質量標準的必要手段。為使產品國際化，我國出口商品和涉外項目中，對鍍層厚度有了明確要求。使用x射線鍍層測厚儀的主要測量方法有：楔切法，光截法，電解法，厚度差測量法，稱重法，X射線熒光法，β射線反向散射法，電容法、磁性測量法及渦流
X射線熒光光譜儀檢測分析原理
X射線熒光光譜分析儀可以對各種樣品的元素組成進行定量分析，包括壓片、融珠、粉末液體、甚至是龐大的樣品。它使用一種高功率X射線管達到了檢測限低和測量時間短的效果。具有重現性好，測量速度快，靈敏度高的特點。 X射線熒光光譜分析儀物理原理 當材料暴露在短波長X光檢查，或伽馬射線，其組成原子可能發生
玻璃容器X射線檢測系統
玻璃應用梅特勒-托利多的玻璃容器X射線檢測系統受到全球范圍內食品、飲料與藥品生產商的青睞，以確保產品安全性與完整性。 X射線檢測系統是檢測玻璃瓶罐內污染物的理想之選，適用于多種罐裝食品，如：調料與醬料、魚類與海產品、水果與蔬菜、嬰兒喂養食品、方便食品、肉類、家禽與乳制品以及飲料與藥品。高速檢
散裝食品X射線檢測系統
散裝食品應用梅特勒-托利多散裝食品X射線檢測系統適用于肉類、魚類與海產品、水果與蔬菜、休閑食品、糖果與寵物食品等行業。 可在對散裝（松散）食品包裝（或者向成品添加原料）之前使用這些設備對其進行檢測，以更好地進行質量控制，常規用途包括：堅果、谷類與豆類、膨化食品、干果、糧食、蔬菜、冷凍海鮮品、
X射線機原理及構造
X射線機原理及構造、X射線的發現1895年德國物理學家倫琴(W．C．R?ntgen)在研究陰極射線管中氣體放電現象時，用一只嵌有兩個金屬電極(一個叫做陽極，一個叫做陰極)的密封玻璃管，在電極兩端加上幾萬伏的高壓電，用抽氣機從玻璃管內抽出空氣。為了遮住高壓放電時的光線(一種弧光)外泄，在玻璃管外面
x射線無損檢測的實用領域
??x射線無損檢測作為新興的無損檢測技術已經進入工業產品檢測的實用領域。90年代以來,我國焊接氣瓶、焊接鋼管(直縫管和螺旋焊縫管)、汽車鋁合金輪轂制造業中已越來越多地應用x射線實時成像檢測技術;甚至一些鋼管廠在項目投標時已經遇到因為不具備x射線實時成像檢測設備條件而失去參加投標資格的局面,因而也都在
X射線熒光分析技術應用的原理分析及誤區
?X射線熒光分析作為工業分析技術經歷了幾十年的發展歷程，在水泥制造業已得到廣泛應用。我國水泥工業中X射線熒光分析技術的應用和發展，基本上是在近25年中實現的。上個世紀七十年代末八十年代初，一方面隨著大量新型干法水泥生產線的成套引進，大型X熒光光譜儀開始出現在我國水泥工業，另一方面，隨著鈣鐵分析儀的研
X射線管的原理及分類
原理 X 射線管包含有陽極和陰極兩個電極，分別用于用于接受電子轟擊的靶材和發射電子的燈絲。兩級均被密封在高真空的玻璃或陶瓷外殼內。X 射線管供電部分至少包含有一個使燈絲加熱的低壓電源和一個給兩極施加高電壓的高壓發生器。當鎢絲通過足夠的電流使其產生電子云，且有足夠的電壓（千伏等級）加在陽極和陰極
X射線的發現歷史及原理
發現歷史 最早發現X射線是特斯拉，特斯拉制定了許多實驗來產生X射線。特斯拉認為用他的電路，“我的儀器可以產生的愛克斯光（即X射線）的能量比一般儀器可以產生的要大的多。” 他還談到用他的電路和單節點X射線產生設備在工作時的危害。在他許多調查這種現象的記錄中，他歸結了導致皮膚損傷的許多原因。他認
X熒光射線鍍層測厚儀技術原理
X熒光射線鍍層測厚儀原理? ? XRAY測厚儀原理是根據XRAY穿透被測物時的強度衰減來進行轉換測量厚度的，即測量被測鋼板所吸收的X射線量，根據該X射線的能量值，確定被測件的厚度。由X射線探測頭將接收到的信號轉換為電信號，經過前置放大器放大，再由專用測厚儀操作系統轉換為顯示給人們以直觀的實際厚度信號
X射線原理
X射線定義X射線是由于原子中的電子在能量相差懸殊的兩個能級之間的躍遷而產生的粒子流，是波長介于紫外線和γ射線之間的電磁波。其波長很短約介于0.01~100埃之間。X射線具有很高的穿透本領，能透過許多對可見光不透明的物質，如墨紙、木料等。這種肉眼看不見的射線可以使很多固體材料發生可見的熒光，使照相底片