《Science》大連化物所成果：煤經合成氣直接制低碳烯烴

　　近日，中科院大連化物所與陜西延長石油（集團）有限責任公司（以下簡稱“延長石油集團”）合作，在陜西榆林進行了煤經合成氣直接制低碳烯烴技術的工業中試試驗，取得圓滿成功，催化劑性能和反應過程的多項重要參數超過設計指標，總體性能優于實驗室水平。

　　該技術基于大連化物所包信和院士和潘秀蓮研究員領導的團隊取得的“合成氣轉化高選擇性制低碳烯烴”OX-ZEO原創性基礎研究成果（2016年發表于美國《科學》雜志，當年被評為中國科學十大進展），試驗開車一次成功，實現CO單程轉化率超過50%，低碳烯烴（乙烯、丙烯和丁烯）選擇性優于75%，是世界上首套基于該項創新成果的工業中試裝置

　　9月19日，“煤經合成氣直接制低碳烯烴”技術工業試驗成果發布會在中科院大連化物所舉行。發布會上，中科院大連化物所研究員、中科院院士包信和介紹了“煤經合成氣直接制低碳烯烴”成果。中科院大連化物所所長、工程院院士劉中民，集團公司黨委書記、董事長楊悅分別講話并回答媒體記者提問。中科院大連化物所黨委書記王華，榆林市副市長張勝利，集團公司總工程師扈廣法等參加發布會。

　　據悉，該中試項目由中科院大連化物所與延長石油集團共同實施，近日在延長石油榆能化公司進行工業試驗，并取得圓滿成功，其催化劑性能和反應過程的多項重要參數超過設計指標，總體性能優于實驗室水平。這一技術基于大連化物所包信和院士和潘秀蓮研究員領導的團隊取得的“合成氣高選擇性轉化制低碳烯烴”OX-ZEO原創性基礎研究成果 （2016年發表于美國《科學》雜志，當年被評為中國科學十大進展），該成果摒棄了傳統的高水耗和高能耗的水煤氣變換制氫過程以及中間產物（如甲醇和二甲醚等）轉化工藝，從原理上開創了一條低耗水（反應中沒有水循環，不排放廢水）進行煤基合成氣一步轉化的新途徑。本次試驗的成功，進一步驗證了該技術路線的先進性和可行性，加快了該技術的產業化進程，將為我國進一步擺脫對原油進口的依賴，實現煤炭清潔利用提供一條全新的技術路線。

　　楊悅在講話中詳細回顧了與中科院大連化物所的合作歷史。他講道，該中試項目的成功，是延長石油與中科院大化所深化合作的又一重大科技創新成果，也是延長石油推動高質量發展的重要成果。他表示，面對新一輪科技革命和產業變革，延長石油將堅決貫徹落實新發展理念，持續完善產學研深度融合的科技創新體系，全力打造創新驅動型和科技引領性企業。持續強化與大化所戰略合作，加速合成氣直接制低碳烯烴技術工程化轉化和工業示范，盡早將該技術產業化。持續謀劃實施前瞻性研究項目，共建技術研發與產業發展良性互動的創新生態。

　　劉中民在講話中充分肯定了大化所與延長石油的合作模式，同時表示將認真總結合作經驗，進一步創新合作體制機制，加快科技成果轉化力度，努力實現雙方更大的共贏。

　　近年來，延長石油與大連化物所聚合創新資源，打通產、學、研、用各環節，開展了從基礎研究、實驗室研究，到中試研究、工業化放大全鏈條的創新合作，推動合作領域從技術層面向人才流動、平臺聯動、資本撬動拓展。雙方累計實施探索性項目34個、中試及產業化項目8個、工業示范項目6個，樹立了產學研深度融合的成功典范。