山東道恩高分子材料股份有限公司總工程師,國家級企業技術中心常務副主任,全國石油與化學工業高性能熱塑性彈性體工程實驗室常務副主任,山東省高性能熱塑性彈性體重點實驗室主任田洪池,1997年就讀于海南大學(原華南熱帶農業大學)高分子材料與工程系,創出了三年讀完本科并成功跳級的奇跡,并于2000年考入北京化工大學研究生,隨后又攻讀了博士,開始了橡膠彈性體材料的研發,從此與彈性體材料的科研創新工作結下了不解之緣。
2004年,田洪池帶著在高校實驗室內研發成功的熱塑性彈性體(TPV)技術來到道恩投產。TPV是一類替代傳統橡膠的新型高分子材料,是傳統橡膠的升級品種,是橡膠工業發展的重要方向,是解決傳統橡膠加工問題和橡膠回收及再利用的良好途徑,世界各國高度重視發展TPV替代傳統橡膠作為解決橡膠工業“黑色污染”和“難回收”的重要舉措。但制造TPV的核心技術(動態硫化技術)由于難度大,在2004年那年,全球也就僅有美國、荷蘭等少數幾個國家可以獨立掌握該技術。田洪池帶著實驗室的科研成果來到道恩,本以為一切都是水到渠成,然而技術從實驗室到生產線的成果轉化遇到了產業化技術難題,在生產過程中,遇到了極大的挑戰。從理想化的實驗數據到真正生產,熱塑性彈性體技術需要重新進行研發,加上當時國際上只有為數不多的國家真正將該項技術投產,所以,田洪池的團隊曾一度動搖過信心,想過放棄。自幼要強、有主見的田洪池這時咬緊牙關,“咱們只要選擇了這條路,不管有多難,都不能放棄,做好吃苦的準備,沒有攻克不了的難題。”他總是這樣對隊友們說。“皇天不負有心人”,通過田洪池帶領團隊夜以繼日的奮戰,2005年4月,熱塑性彈性體技術終于成功進行投產,使我國成為全球第五個可以投產該技術的國家,打破了我國熱塑性彈性體材料長期依賴進口的局面,如今,道恩高分子材料股份有限公司已經發展成為全球三大TPV制造商之一,為我國橡膠工業的發展做出了重大貢獻。為此田洪池于2008年獲得國家科學技術獎“技術發明二等獎”。
2009—2012年,田洪池作為項目負責人,主持了國家科技部科技支撐計劃“10000噸/年熱塑性硫化橡膠關鍵技術及產業示范”,他與道恩煙臺技術中心和北京研發中心多名員工經常加班、克服困難,解決了眾多工程化技術難題,有力保證項目進度推進和完成質量,2012年項目順利通過了科技部驗收,并被推薦為優秀的典型。項目的成功有利的推進了國際前沿技術產品在國內的產業化發展,2009年田洪池被評選為煙臺市有突出貢獻的中青年專家。
田洪池并沒有滿足現狀,而是帶領團隊緊跟國際前沿技術,成功開發了多個具有國際先進水平的新產品。2008—2013年期間,他主持了多個重大科研項目的攻關,其中“新一代熱塑性彈性體TPV的制備技術”、“高流動性熱塑性彈性體TPV制備技術”、“新型阻燃熱塑性彈性體材料技術”、“鐵路高彈墊板用熱塑性彈性體的制備技術與開發”4個科研項目均通過省科技廳主持的科技鑒定,技術水平達國際先進,相關技術先后獲得山東省科技進步三等獎1項,二等獎2項。2013年他又一次主持國家科技部科技支撐計劃“長碳鏈聚酰胺樹脂及其柔性合金制備與應用關鍵技術研究”,該項目主要是制備新型高性能輪胎用氣體阻隔層新型橡膠材料(DVA),與傳統硫化丁基橡膠輪胎氣密層相比, DVA制備的輪胎可使氣體阻隔層重量減少60%,而氣密性卻提高7—10倍,并且輪胎持久性比標準鹵化丁基內襯層要高50%,這意味著輪胎將更節油并具有更長的潛在輪胎壽命。該技術目前全球僅有美國埃克森美孚公司掌握。在田洪池的帶領下,該項目目前進展順利,攻克了多項重大技術難題,完成了中試研究,填補了國內空白。
2013年田洪池承擔了國家工信部新材料研發與產業化項目“萬噸級熱塑性醫用溴化丁基橡膠(TPIIR)研發與產業化”,這又將是一項極具挑戰性的項目,該項目產品為熱塑性醫用溴化丁基橡膠材料,主要應用于醫藥行業。在醫用膠塞領域,與傳統熱固性溴化丁基橡膠相比,TPIIR具有毒性小(硫化殘留物低)、使用安全性能高(不易針刺落屑),同時熱塑性溴化丁基橡膠(TPIIR)可直接注塑成型,能耗降低75%,生產效率提高10倍以上,是醫用膠塞行業的一次重大技術革新。在田洪池的帶領下,項目取得了重大技術突破,目前已經取得了美國聯邦食品藥品監督管理局(FDA)的藥物主控文檔備案(DMF號為:No.28207),并通過了美國藥典六級(USP Class VI)生物實驗的測試和認證(認證號為:14L0212H),正在進行萬噸級產業化建設。
10年來,田洪池扎根于一線科研,攻克多項技術難關,取得了一系列的國際先進水平的科研成果,縮小了我國同發達國家在熱塑性彈性體領域的差距,加快了我國橡膠工業的發展步伐,已然成為我國熱塑性彈性體行業的帶頭人,多項重大科研成果的取得,使得田洪池在2013年國家人才推進計劃中脫穎而出,被遴選為國家中青年科技領軍人才,2014年被評為山東省有突出貢獻的中青年專家。
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