超濾膜化學清洗資料

1. 化學清洗周期根據膜污染程度而定，一般為3~6個

2. 常見清洗液配方如下：

　　堿洗液： 0.1~0.5%NaOH溶液
　　酸洗液： 0.2%HCI或1%檸檬酸溶液（根據實際情況選擇）
　　氧化劑溶液：500~1000mg/L(有效氯濃度)NaClO溶液
3. 依照上面清洗液的說明，在化學清洗箱中按比例配制好清洗液，并充分混合均勻，控制好pH值和溫度；
4. 降低膜池內的液位至zui低，或排空膜池內的水；
5. 以反洗的方式，化學清洗液在清洗液泵的壓力下從中空纖維的內側反向穿透膜，并在膜池內蓄積，直至淹沒膜組件；
6. 讓清洗液在膜池內浸泡膜絲2~4小時，浸泡的同時可曝氣加強清洗效果；
7. 先進行堿洗，再進行酸洗，zui后用氧化劑溶液清洗；
8. 在清洗過程中，要隨時觀察清洗液pH值變化，根據變化適量加藥，以達到清洗方案中的pH值要求。當清洗液pH值變化較大、清洗液較臟的時候，應及時停機更換清洗液；
9. 提高清洗液溫度可增強清洗效果，清洗液溫度不得超過40℃；

10. 每步化學清洗之后將膜池和藥洗箱內的藥液排凈，向藥洗箱中加入純水干凈或超濾產水，開啟清洗泵，對系統進行反向沖洗，一般進行2~3次，直到將系統內清洗液和污染物沖洗干凈為止(洗液pH值呈中性)。

對反滲透膜化學清洗的若干技巧

　　對膜件的清洗一般分為物理清洗和化學清洗兩種，而化學清洗的頻次越高，對膜件的損傷越大，嚴重影響了膜系統的使用壽命。所以，相關技術人員很難掌握好膜系統的化學清洗。膜清洗頻率與預處理措施的完善程度是緊密相關的。預處理越完善，清洗間隔越長；反之，預處理越簡單，清洗頻率越高。一般膜清洗是遵循（10%法則）——當校正過的淡水流量與zui初200h運行（壓緊發生之后）的流量之比，降低了10%和（或）觀察到壓差上升了10%~20%就需進行清洗。盡可能在脫鹽率下降顯示出來以前采取措施。正規安排的保護性維護清洗不足以保護反滲透系統。譬如，由于預處理設備運行不正常，進水條件在短時間內就會發生變化。反沖洗對于防止大顆粒對某些形式反滲透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通過簡單的反沖洗就能清除除掉，還需要有周期的化學清洗。化學清洗除需增加藥劑和人工費用外，還有個污染問題，所以也不可過頻繁，每月不應超過1~2次，每次清洗時間約1~2h。化學清洗系統通常包括一臺化學混合箱和與之相配的泵、混合器、加熱器等。化學清洗常是根據運行經驗來決定（可以根據每列設備壓降讀數與運行時間的關系曲線，或是依據產水量、淡水水質和膜的壓降等）。化學清洗所用的藥劑和方法，需根據污染源來決定。下表可供參考，但更應重視和應用本單位的經驗。為了保證效果，在化學清洗前要進行沖洗。沖洗前先降壓，再用2~3倍正常流速的進水沖洗膜，靠流體的攪動作用將污物從膜面從膜面剝離并沖走。然后針對污染特征，選擇清洗液對膜進行化學清洗。為了保護反滲透模件，液溫不超過35·C。系統若停用5天以上，用甲醛沖洗后再投用。如果系統停用二周或更長一些時間，需用0。25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生長。化學藥劑每周更換一次。針對各種污染物采用的清洗劑詳見下表，由于各地水質不同，僅供參考。