寶武、首鋼、鑫達、包鋼等鋼企齊爆發，憑此實現大“賺”！

　　今年以來，受到市場需求不及預期、成本上升等多重壓力的影響，我國鋼鐵企業盈利能力普遍下降，甚至有些企業出現嚴重虧損。然而，在這一形勢下，一些鋼鐵企業通過降本增效措施，成功化解了危機并取得了可觀的成果。據不完全統計，寶武、首鋼、鑫達、包鋼、陜鋼、天鋼等多家鋼鐵企業借助于降本增效，累計實現了數億元的成本節省和效益提升，成為鋼鐵行業的一大亮點。

　　寶武集團

　　太鋼不銹熱軋廠緊盯4300mm生產線綜合成材率關鍵指標，通過各項措施有效落實，該4300mm中厚板生產線綜合成材率較一季度提升1.19%，成材率降本約300萬元，連續兩個月被評為中國寶武勞動競賽綜合成材率進步率“冠軍線”。

　　馬鋼集團煉鐵總廠經過近4個月的持續努力，對該塊礦直線棒條篩進行技術改造，對現有的棒條篩進行拆除，改造新更換新型防堵塞塊礦振動篩，給料機更新與新型振動篩配套，不僅降低了職工勞動強度、提高了篩網使用壽命，而且還促進了高爐穩定順行，塊礦返粉率從25%降為18%，年降本達到1028.97萬元；鋼軋系統在保證產線穩定生產的前提下，重點關注鐵鋼比等煉鋼成本指標。其中，長材事業部以鐵鋼比0.888、噸鋼降本35.5元的佳績，圓滿完成4月份降本任務。

　　中南股份煉鋼廠二工序在突破月產鋼紀錄的同時，在今年3月份實現噸鋼降本93元，月降本3244萬元；煉鋼廠二連鑄作業區通過提高控制精度降低生產損耗，今年4月份，7號連鑄機液面波動頻率大幅降低，鑄坯成品切廢率低至0.1%，月降本增效38萬元；制造管理部配煤配礦團隊，在保證高爐穩定順行的前提下，持續聚焦鐵前結構優化降本，5月實現降本2013萬元。

　　包鋼集團

　　包鋼股份煉鐵廠2月份生鐵動力費完成134.83元每噸，低于目標計劃3.19元每噸；全廠高爐燃料比較計劃降低每噸9.1千克；認定鐵水制造成本較目標計劃降低82.83元每噸。降本增效完成10283.21萬元，超月度計劃6453.74萬元；薄板廠一季度各產線產品產量均超額完成公司組產計劃，破產量紀錄44次，實現降本4393.46萬元，超年降本進度計劃963.38萬元。

　　包鋼股份技術中心今年以來共開發試制板材、鋼軌、型材類新產品20余個規格，累計生產14.27萬余噸。1至4月實現創效632萬余元；煉鋼廠分工序梳理影響鋼鐵料消耗的關鍵控制點，1-5月份包鋼股份煉鋼廠鋼鐵料消耗完成目標，降低7.46kg/t，鋼鐵料累計降本約5000萬元。

　　包鋼鋼管有限公司堅持“一切成本皆可降”的工作理念，2023年1至4月成本削減0.46億元，為企業成本管理提供了可參照、可復制的模范樣本。

　　首鋼集團

　　首鋼國際聚力鋼鐵板塊鐵前一體化低成本運行要求，通過直采折扣資源并進行合同品種串換，一季度預計為基地降本5141萬元。

　　首鋼股份煉鋼作業部找到了灰石渣替代優質石灰石這個降本突破口，自主形成成本報表，深入挖掘灰石配吃潛力，僅1月份就配吃了2000噸，實現綜合效益約40萬元。首鋼股份強化鐵前一體化平臺運行，1-5月累計鐵成本排名比上年進步18名。提升采購市場運作能力，采購降本比計劃多0.36億元。

　　首鋼長鋼聚焦效率效益雙提升。2月份，燒結工序固廢消耗就實現53.4kg/t，比1月份多使用約4000噸固廢物，同時減少了礦粉消耗，實現創效約210萬元。首鋼長鋼通過扎實開展“極低成本運行”實踐，（占比鋼材制造成本80%的）生鐵成本（5月份數據）行業排名第三，比行業平均低281元/噸，縮差119元/噸；1-5月，外礦（到廠口徑）跑贏普指9.12美元/噸，較計劃好4.12美元，金額3778萬元。

　　陜鋼集團龍鋼公司

　　煉鋼廠聚焦噸鋼成本再降50元目標任務不放松，一季度，煉鋼廠綜合創效6362萬元，熔劑消耗、氧耗、電耗均創歷史最好水平；煉鋼廠轉爐作業區形成煉鋼短工藝流程技術，達到了節鐵增鋼的效果，月創效760余萬元；一季度，龍鋼公司鐵水一罐制降本增效項目創效405萬元，物流運輸費用同比降低368.38萬元。

　　煉鐵廠電氣作業區二季度以來，通過在原有PLC控制系統上增加通訊模塊，并修改控制程序，一舉實現了除塵設備遠程集中控制，大幅降低了崗位人員勞動強度和現場操作安全風險，且每天可減少15小時80KW電機空載能耗，預計年可降本21.9萬元。

　　廣西鋼鐵集團

　　廣西鋼鐵熱軋總廠今年以來持續開展挖潛自修和自加工模式，積極開展修舊利廢活動，建立備件修舊利廢臺賬，共修復各類鎖緊缸、液壓缸、氣缸20余條，水處理污泥泵3臺套，輥箱12臺，綜合創效250余萬元；冷軋廠降低能源消耗，“酸再生機組燃氣系統降本改造項目，效果遠超預期，實現了節能降本、綠色低碳和穩定生產“三不誤”。僅投入200萬元，每年可節省外購燃料成本超1000萬元。”

　　河北鑫達鋼鐵集團

　　5月份以來，河北鑫達鋼鐵集團有限公司開展全流程降本增效整體規劃，精準打出一系列組合拳，生產指標穩步增長，質量效益不斷提升。5-6月，公司生產單位降本效益超億元！

　　其中，原料廠5-6月份實現降低鐵料成本約4180.15萬元，降低輔料成本約795.21萬元；煉鐵廠5-6月份平均硅含量0.32%，燃料比529.7kg/t，噸鐵成本對比一季度下降400余元/噸。同時，5-6月開展風機優化項目創效141.69萬元，修舊利廢創效50.16萬元；煉鋼廠5-6月份重點圍繞轉爐熱平衡、降低鋼鐵料單耗、降低渣料成本等多方面開展降本增效活動，與2022年相比，創效約2871.9萬元。

　　軋鋼總廠5-6月份實現降本增效約1179.4萬元；制氧總廠5-6月份累計完成降本增效約602萬元；能源動力總廠5-6月份降本增效約474萬元，較第一季度降本總額提高373.28萬元；工業固廢資源化處理廠5-6月生產綜合成本降低126.35萬元。其中，主要電耗成本降低103.06萬元，電耗指標創行業最好水平；回收副產品渣鐵4529.63噸，渣鐵回收率7.22‰，多創效益661.58萬元，累計降本增效787.93萬元，同時產品質量創唐山地區第一水平，為提高產品市場占有率打下堅實基礎。

　　榮程鋼鐵集團天榮公司

　　今年以來，榮程鋼鐵集團始終堅持推進降本增效工作，天榮公司煉鋼廠組建三個系統降本攻關小組，通過開展關鍵環節攻堅、創新機制、強化精益管理等舉措，4月份超額完成目標任務，比計劃多創效530余萬元。在煉鋼廠黨支部的團結帶領下，煉鋼廠前5個月成本比計劃有所下降，因壓縮成本節支為公司整體創造利潤4636余萬元。

　　天鋼公司

　　燒結廠通過優化工藝，改進生產操作方法，降低返礦率，今年一季度實現噸鋼創效275.91萬元；煉鐵廠運轉崗位工根據季節變化，科學及時調整氮氣使用量，一季度較2022年平均降低1%氮氣消耗，噸鋼創效90余萬元。

　　中厚板廠通過給加油泵增加遠程遙控裝置，實現從加油點位即可遠程遙控啟停加油泵，算下來能節省三桶極壓鋰基脂干油，每月可為公司節省2萬余元；中厚板廠共7個鏈抬升14個55KW的電機，經過技改后革新，每年可節省4臺55KW電機200天的耗電量，為公司節省電費約100余萬元；檢修作業區今年3月份至今，共維修運輸輥軸承座12件、托輥70件、廢料斗5個、運輸鏈組件80件，共節省成本約50余萬元。

　　煉鋼廠圍繞噸鋼創效，咬定全鐵料消耗這一關鍵指標，全鐵料消耗由2022年的1071.47公斤降至目前的1066.77公斤，截至5月底，共計實現創效3239萬元。

　　以上這些鋼鐵企業以其敏銳的市場洞察力和勇于改革的精神以及不懈的努力，成功實現了降本增效，為企業的持續發展提供了有力支撐。同時也為其他企業和單位提供了可借鑒的經驗和啟示。在當前經濟形勢下，我們期待更多的鋼鐵企業能夠加強優化管理，不斷提升企業核心競爭力。相信在全行業的共同努力下，鋼鐵行業將迎來更為穩健的發展態勢，為我國經濟的持續健康發展注入強勁動力。