WIKI資訊
高壓均質機以高壓往復泵為動力傳遞及物料輸送機構，將物料輸送至工作閥部分。要處理物料在通過工作閥的過程中，在高壓下產生強烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態物質或以液體為載體的固體顆粒得到超微細化。 高壓均質機具備更好的穩定性，改善了營養值和保存質量、改善了均質性；更好的吸收性；節省了昂貴的添加劑；改變粘度；減少反應時間，可用于細胞切裂。 相對于離心式分散乳化設備(如膠體磨、高剪切混合乳化機等），高壓均質機的優勢與不足： 1.細化作用更為強烈。這是因為工作閥的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，只是在工作時被料液強制擠出了一條狹縫；而離心式乳化設備的轉定子之間為滿足高速旋轉并且不產生過多的熱量，必然有較大的間隙(相對均質閥而言)；同時，由于均質機的傳動機構是容積式往復泵，所以從理論上說，均質壓力可以無限提高，而壓力越高，細化效果就越好。 2.均質機的細化作用主要是利用了物料間的相互作用，所以物料的發熱量較小......閱讀全文
高壓均質機以高壓往復泵為動力傳遞及物料輸送機構，將物料輸送至工作閥部分。要處理物料在通過工作閥的過程中，在高壓下產生強烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態物質或以液體為載體的固體顆粒得到超微細化。 高壓均質機具備更好的穩定性，改善了營養值和保存質量、改善了均質性；更好的吸收性；節省
1. 安裝 將高壓均質機置于平坦結實的桌面，就位后將高壓泵、均質閥、壓力表、單向閥、樣品罐等組件逐一安上（各組件相對獨立，可獨立拆卸和安裝）。 與此同時，備好空氣壓縮機或氮氣罐以及循環冷卻水，空氣壓縮機或氮氣罐用以提供動態均質閥所需的極小壓力（5-10bar）以及管道沖洗時的壓力，循環冷卻水
高壓均質機是液體物料均質細化和高壓輸送的專用設備和關鍵設備。高壓均質機中物料的均質化主要來自三個方面：空穴作用、湍流作用和碰撞作用。所謂均質，就是將液態物料中的固態物質打碎，使固態顆粒實現超細化，并形成均勻的懸浮乳化液的工藝過程。在高壓條件下，流體流經均質閥微小的流道時所產生強烈的湍流和剪切效應
目前，高壓均質機生產廠家控制技術參差不齊。按控制方式可分為手動控制式、手調液力控制式以及全自動控制式。其中，人工手動控制均質存在很多缺點，如人工勞動強度大、產品批次穩定性差、生產效率低等。目前均質機的自動控制主要有三種形式： 基于 PLC 控制系統——響應速度快、成本低，適用于單臺均質機的自動
高壓均質機具有顆粒微細化能力強、耗能較大、維護工作量較大、費用較高、能保持物料的性能基本不變、能定量輸送物料等特點，可以應用于需要高壓處理的流體產品的所有行業中，例如乳化、分散、產品粒子粉碎和細胞破碎等應用領域。也廣泛用于食品加工、牛奶、飲料、醫藥、染料、精細化工和生物技術等領域的生產和研發。
一：立式均質機的設備優勢： 1、處理量大，適合工業化在線連續生產。 2、粒徑分布范圍窄，勻度高。 3、省時、高效、節約能源。 4、精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩。 5、消除批次間生產的品質差異。 6、具有短距離、低揚程輸送功能。 7、使
均質結束之后，立即用溫水、0.5M NaOH循環清洗，最后再用清水沖洗，在此過程中，可適當地加氣加壓沖洗，加快循環，使管路沖洗更為快速和徹底，最后再用50%酒精循環沖洗1-2遍，即可完成整個清洗過程。在管路清洗結束之后，將70%酒精溶液充滿樣品罐和管路，以備下次使用。若是需要對整個管路滅菌處理，
均質機啟動之前，檢查均質料液，確保不含雜質，雜質顆粒尤其是金屬顆粒會損害管路和均質閥，縮短均質機的使用壽命；檢查管路，確保各組件正確安裝和密封，各處螺栓已完全鎖緊；檢查氣源（壓縮機或氮氣罐等），確保能提供工作時所需的壓力；檢查冷卻水，確保已按工藝要求提前制備好冷卻循環水，并接通冷卻水管路。 上
●大屏幕液晶顯示。 ●可儲存三組工作程序。 ●可調整的均質時間。 ●均質速度可調節或固定。 ●拍擊器可調整前后距離。 ●無菌一次性濾袋，保證衛生和安全。 ●全開啟式門，易于清洗。 ●玻璃透明窗口易于觀察 。 ●樣品與均質儀無接觸，如無樣品泄露則不需進行系統清洗。 ●均質柔和、樣
目前市場上的高壓均質機應用很廣泛，生物工程，藥物制劑，乳制品，精細化工，食品加工等行業，大腸桿菌，酵母菌，藻類破壁，動物細胞 生物化學，酶工程，基因工程藥物，人用疫苗，獸用疫苗，納米、乳劑等。進口品牌有德國的APV,意大利的NIRO和加拿大的ATS、加拿大的AVESTIN,美國的MFIC等，