“余熱余能回收利用關鍵技術及示范”項目驗收
由中國國電集團公司組織實施的國家科技支撐計劃“余熱余能回收利用關鍵技術及示范”項目完成了立項通知要求的各項技術指標，通過技術驗收。 該項目研究了煙氣余熱回收和水分回收技術，提出了電站鍋爐新型煙氣余熱及水分回收一體化方案，實現了電站鍋爐排煙溫度由140℃降低到80℃左右；研制了冷凝式翅片版換熱器，篩選得到了耐低溫露點腐蝕的換熱器材料，完成了氫氣加熱爐冷凝式余熱回收（6500Nm3/h）等四套示范裝置；針對80-250℃的工業余熱，開發了有機工質郎肯循環系統的設計和優化方法，完成了125KW徑流透平有機朗肯循環的樣機設計及研制和200KW樣機的研制。 ......閱讀全文
中石油啟動余熱回收項目
中石油集團近日在京與中國節能集團簽署協議，推動余熱回收解決方案在全長4000公里的西氣東輸管線推廣應用。中石油是國內最大的油氣生產商，擁有油氣管線目前已長達6萬公里。 目前中國正在實行“十二五”節能減排規劃，而能源企業本身就是節能大戶，油氣管道領域也是節能減排的新領域。在長距
標準缺失掣肘焦化余熱回收
“由于缺乏規范統一的標準化換熱件及配套裝備，焦化企業采購余熱回收設備時難以選擇，為今后的運營埋下了安全隱患。同時生產制造余熱回收裝置的廠家現有裝備設施、工作基礎和技術水平發展不均衡，使得焦化行業焦爐煙道氣余熱回收產業發展正面臨著嚴峻挑戰。”上周在天津召開的煙道氣余熱回收專題研討會上，一些焦化企業
低溫煙氣余熱換熱器有幾種
煙氣余熱回收換熱設備分高溫煙氣余熱回收換熱設器、中溫煙氣余熱回收換熱設器、低溫煙氣余熱回收換熱設器，高溫煙氣余熱回收換熱設器適用于煙氣溫度在220℃~420℃范圍內，中溫煙氣余熱回收換熱設器適用于煙氣溫度在 140℃~220℃范圍內，低溫煙氣余熱回收換熱設器適用于煙氣溫度在80℃~140℃范圍內。
“余熱余能回收利用關鍵技術及示范”項目驗收
由中國國電集團公司組織實施的國家科技支撐計劃“余熱余能回收利用關鍵技術及示范”項目完成了立項通知要求的各項技術指標，通過技術驗收。 該項目研究了煙氣余熱回收和水分回收技術，提出了電站鍋爐新型煙氣余熱及水分回收一體化方案，實現了電站鍋爐排煙溫度由140℃降低到80℃左右；研制了冷凝式翅片版換
軋鋼加熱爐中低溫煙氣的余熱利用
能源是人類賴以生存和發展的基礎，能源的利用程度是反映人類進步的一個重要標志。所有工礦企業都有工業余熱，余熱屬于二次能源。工業余熱是指在生產過程中產生的，本來可以利用，但實際上被廢棄不用而排放至周圍環境的那部分熱量。 各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量為17%—80%，其中容易回收利用的余熱資
超聲波洗碗機余熱回收系統設計特點
全自動商用超聲波洗碗機一般由超聲洗滌段、 沖洗清洗段、烘干消毒段組成。該回收裝置具有兩級 換熱的特點，主要由圓管換熱器、熱管換熱器、沖洗 水箱等組成。圓管換熱器和換熱水箱組成的一級換 熱裝置位于沖洗清洗段的左側。布置在沖洗清洗段 的左上方、靠近排風口一側的熱管換熱器為二級換 熱裝置。具體二級熱回
熔鋁爐的節能分析及煙氣的余熱利用
工業爐窯是我國工業耗能大戶，對爐窯的節能控制是國家關注的重點，也是企業降低成本的重要內容。熔鋁爐是主要工業爐窯之一，為了達到節能和減排的效果，近幾年來蓄熱式燒嘴系統成為熔鋁爐常用配置，使熔煉爐節能技術向前邁進一步。但我國熔鋁爐熔煉過程中能耗與國外相比仍然有較大差距，本文以23噸燃氣熔鋁爐為對象，
循環流化床采用冷凝式余熱回收鍋爐技術
傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃
焦爐余熱回收難題破解 上升管高效集成技術國際領先
2月2日，由南京華電節能環保設備有限公司研發的介質浴式焦爐上升管荒煤氣余熱高效回收集成技術在南京通過江蘇省經信委組織的新技術鑒定，該技術可幫助焦化行業節省10%~15%的能耗，攻克了焦爐余熱余能回收利用的最后一道難關。 中國焦化行業協會首席專家溫燕明、鎮江焦化煤氣集團公司教授級高工萬紅根等業內
循環流化床鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術
余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資