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（1）煙氣脫硫CEMS 在煙氣脫硫方面，國家加大了重點污染源煙氣脫硫工程項目的建設力度，同時也加強了燃煤鍋爐煙氣脫硫CEMS系統的配套與投運。煙氣脫硫設備應在脫硫前及脫硫后分別進行二氧化硫濃度監測。脫硫前的原煙氣，由于燃燒的煤種或原料的含硫量不同以及燃燒工況不同，其二氧化硫濃度及排放量也不同，據此相應調整脫硫設備的運行工況及投放的脫硫輔料，在確保排放凈煙氣二氧化硫濃度及排放量達標的前提下，盡量降低脫硫設備的運行費用，確保脫硫設備的安全、經濟、有效運行。我國規定煙氣污染物的排放濃度是在標準狀態下的干煙氣數值（即干基測理），因此，近十年來國內煙氣脫硫監測技術大部分采用冷干法CEMS，稀釋法及原位法CEMS 由于屬于濕基測量，在國內燃煤電廠中的應用已逐步減少。冷干法CEMS已經成為燃煤電廠煙氣脫硫監測的主流技術。目前，脫硫前原煙氣的CEMS監測技術已經成熟，脫硫后的凈煙氣監測，由于濕法脫硫后凈煙氣的溫度較低，濕度高，SO2......閱讀全文
（1）煙氣脫硫CEMS 在煙氣脫硫方面，國家加大了重點污染源煙氣脫硫工程項目的建設力度，同時也加強了燃煤鍋爐煙氣脫硫CEMS系統的配套與投運。煙氣脫硫設備應在脫硫前及脫硫后分別進行二氧化硫濃度監測。脫硫前的原煙氣，由于燃燒的煤種或原料的含硫量不同以及燃燒工況不同，其二氧化硫濃度及排
1系統使用環境條件TR-9300型脫硫脫硝CEMS煙氣連續監測系統正常運行需滿足以下條件：供電電壓：AC220V±20%，頻率50±1Hz分析小屋內的系統部件環境溫度：5～40℃分析小屋外的系統部件環境溫度：-20～50℃濕度：≤90%氣壓：86-106kPa煙氣溫度：≤600℃系統壓縮空氣最小壓力
1煙氣脫硫脫硝技術 1.1脫硫技術 在燒結之后產生的尾氣中，含有大量的SO2，對于這部分存在的SO2，最好的治理控制方法有三種：第一種是吸收控制方法、第二種是吸附控制方法、第三種是低硫原燃料使用控制方法。在國際上，有10多種燒結尾氣脫硫方法服務于工業，我們可以按照脫硫產物的實際形態
1、前言 在煙氣治理領域焦爐煙氣脫硝一直是時下關注的重點，特別是國家頒布了最新的《煉焦化學工業污染物排放標準》之后，對焦化煙氣脫硝技術提出了更高的要求，本文針對焦爐煙氣脫硫脫硝技術進行闡述，希望能給鋼鐵企業提供一定的借鑒價值。 2、脫硫脫硝工藝及原理 2.1 密相干塔脫硫+S
摘要：分析了我國焦化行業SO2、NOx排放現狀及污染物濃度的主要影響因素,對比了以氨法、石灰/石灰石法、雙堿法、氧化鎂法、噴霧干燥法、循環流化床法等為代表的焦爐煙氣脫硫技術,以低氮燃燒技術、低溫選擇性催化還原脫硝技術、氧化脫硝等為代表的焦爐煙氣脫硝技術,以活性焦、液態催化氧化等為代表的焦爐煙氣
隨著我國經濟發展對鋼鐵需求量的日益增加，鋼鐵工業已經成為國民經濟的重要支柱產業。據中鋼協統計，2014年我國粗鋼產量達8.2億噸，同比增長0.9%，占全球粗鋼產量49.3%。隨著產量的不斷攀升，鋼鐵企業的大氣污染問題日益嚴重。鋼鐵行業排放的大氣污染物主要包括：顆粒物、SO2、NOx、重金屬元素
當前，我國工業化發展前景良好，隨著人們生活水平的提高，其對于電力的需求也越來越多，在這種情況下，工業化生產對于大氣環境造成的污染日益嚴重，嚴重威脅了人們的身心健康。而電廠作為工業污染的重要源頭之一，煙氣除塵技術以及脫硫脫硝技術的應用就顯得尤為重要。本文主要對這兩種技術的進行了分析，以期為業內人士提
1、煙氣脫硫技術 常見的煙氣脫硫技術有幾十種，常見的有濕法脫硫技術、干法脫硫技術、海水煙氣脫硫和電子束煙氣脫硫，濕法脫硫技術是較為成熟，使用最為廣泛的一種脫硫技術，具有使用效率高、操作簡單等特點。下面對每種脫硫技術做簡單介紹： 1.1、濕法煙氣脫硫 濕法脫硫技術的脫硫效果較好
1、引言 行業作為國家的基礎行業在經濟方面和社會發展中具有重要的作用，但鋼鐵行業產生的大量SO2和NOx等具有極大的危害。調查顯示，鋼鐵冶煉過程中大約有50%～61%的SO2和有47%的NOx是來自鐵礦燒結工藝。目前各種處理工藝都不能完全去除SO2和NOx，大量的氮硫化物排放到環境中，這
年磨一劍，新大氣法千呼萬喚始出來。8月29日，大氣污染防治法修訂草案通過，修改后的大氣污染防治法自2016年1月1日起施行，其中對超排重罰、煤的清潔化利用和重點監控范圍等內容提出了更加嚴格的規定，并取消了現行法律中對造成大氣污染事故企業事業單位罰款“最高不超過50萬元”的封頂限額。毫無疑問，此