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金屬材料在機械加工和熱加工（鑄件、焊接件、鍛件）的過程中都會產生不同的殘余應力。殘余應力的存在對材料的力學性能有著 重大的影響，焊接件的制造和熱處理過程中尤為明顯。殘余應力的存在，一方面工件會降低強度，使工件在制造時產生變形和開裂等工藝缺陷；另一方面又會在制造后的自然釋放過程中使材料的疲勞強度、應力腐蝕等力學性能降低。從而造成使用中的問題。因此，殘余應力的檢測對于熱處理工藝、表面強化處理工藝、消除應力工藝的效果及廢品分析等都有很重要的意義。殘余應力的測量方法可以分為有損和無損兩大類。有損測試方法就是應力釋放法，也可以稱為機械的方法；無損方法就是物理的方法。機械方法目前用得最多的是鉆孔法（盲孔法），其次還有針對一定對象的環芯法。物理方法中用得最多的是X射線衍射法，其他主要物理方法還有中子衍射法、磁性法、超聲法以及壓痕應變法。殘余應力的檢測國內外均已開展多年，其測定方法可分為機械測定法和物理測定法。機械測定法測定時須將局部......閱讀全文
一 殘余應力的概念: 通常講，一個物體，在沒有外力和外力矩作用、溫度達到平衡、相變已經終止的條件下，其內部仍然存在并自身保持平衡的應力叫做內應力。 按照德國學者馬赫勞赫提出的分類方法，內應力分為兩類：第Ⅰ類內應力是存在于材料的較大區域（很多晶粒）內，并在整個物體各個截面保持平衡的內應力
國內外大量的應用實例證明，--158---6668---8772--郭經理振動時效對消除和均化殘余應力，穩定工件的尺寸精度具有良好的作用。同時對振動時效的機理也做了大量的研究和探討。 從宏觀角度分析，振動時效使零件產生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無意識導致零件尺寸
殘余應力 壓力容器焊接后,結構焊縫區會產生殘余應力。它是由于焊接時不均勻加熱的溫度場所造成的內應力達到材料屈服極限,使局部區域產生塑性變形,當溫度回到原始的均勻狀態以后,內應力仍然殘留在結構中造成的,故稱殘余應力。焊接殘余應力的峰值大小、分布狀態直接對容器的疲勞破壞和應力腐蝕開裂等產生不良
旋挖鉆機動臂用于連接其上車和鉆桅三角架，是旋挖鉆機作業時的主要承載結構之一，承受著較大的振動和沖擊載荷。動臂焊接完成后的焊接殘余應力，直接影響其承載能力和疲勞壽命。本文通過殘余應力測量對比分析，探討旋挖鉆機動臂消除應力方案。殘余應力測量方法本測試以采用未時效處理和振動時效處理的2個動臂為研究對象，對
冷旋壓制造壓力容器封頭是一種已被國內外確認和廣泛應用的工藝，旋壓法工裝簡單，適用范圍廣，可有效降低成本，提高利用率。但冷旋壓法加工的封頭會產生冷加工殘余應力，并且大型平管板封頭一般由兩塊鋼板拼焊而成，折邊部位半徑往往較小，采用冷旋壓法生產，其焊接殘余應力與折邊段冷加工殘余應力疊加，容易發生意外。因此
某廠家電動輪自卸車車架自投入運行以來，先后出現不同程度的開裂現象，經聚航科技對車架的應力測試分析，其主要原因之一是殘余應力較大，這些焊接殘余應力嚴重影響車架強度，特別是疲勞強度，嚴重影響車架正常使用壽命，因此消除車架焊接殘余應力是提高車架質量的關鍵。經過討論研究后，決定采用振動時效工藝消除自卸車車架
殘余應力分析儀可快速、輕松分析齒輪、軸承、軋輥、曲軸、凸輪軸、壓力容器管道以及其它一些零部件在熱處理、機加工、焊接、噴丸、滾壓等處理過程中產生的殘余應力。有效避免有害的殘余應力對工件的抗疲勞強度和耐蝕性能的降低，延長工件使用壽命，避免造成重大事故。而有些零件引入有益的殘余應力
盲孔法殘余應力測量殘余應力檢測儀主要采用盲孔法進行各種材料和結構的殘余應力分析和研究，還可作為在靜力強度研究中測量結 構及材料任意點變形的應力分析儀器。如果配用相應的傳感器，也可以測量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量。 它以計算機為中央微處理機，采用高精度測量放大器、數據采集和
金屬材料在機械加工和熱加工（鑄件、焊接件、鍛件）的過程中都會產生不同的殘余應力。殘余應力的存在對材料的力學性能有著 重大的影響，焊接件的制造和熱處理過程中尤為明顯。殘余應力的存在，一方面工件會降低強度，使工件在制造時產生變形和開裂等工藝缺陷；另一方面又會在制造后的自然釋放過程中使材料的疲勞強度、應力
殘余應力（Residual Stress） 消除外力或不均勻的溫度場等作用后仍留在物體內的自相平衡的內應力。機械加工和強化工藝都能引起殘余應力。如冷拉、彎曲、切削加工、滾壓、噴丸、鑄造、鍛壓、焊接和金屬熱處理等，因不均勻塑性變形或相變都可能引起殘余應力。不過，從本質上講，產生殘余應力的原因可以歸結成
某大型板結構鑄鋁合金件是艦炮裝配的基礎構件，在研制過程中，由于鑄造后時效效應，沒有出現脆斷現象，但在小批量生產過程中不斷出現構件斷裂情況，于是廠家找到聚航科技，希望通過對大型板結構鑄鋁合金殘余應力測量研究，分析其斷裂原因。經過雙方商討后，決定采用盲孔法測試大型鑄鋁件殘余應力，儀器采用JHMK殘余應力
航天航空領域的特殊性，要求整個行業開發出更加堅固、質量更輕的航空材料，同時延長部件的使用壽命，以降低相關的經濟成本。但是，新技術和新材料的運用必須得到實踐的認可，在使用之前需要得到準確的驗證。在航空部件生產及交付使用過程中，殘余應力作為一個重要標準，越來越受到重視。事實已經證明，對殘余應力進行標準化
殘余應力檢測儀根據的是布拉格原理，使用X射線來測量殘余應力和殘余奧氏體。這是一種傳統的方法，是測量鐵素體鋼Z理想的X射線衍射法，也適用于所有晶體材料（包括陶瓷）。汽車上使用的零部件大都經過各種冷熱加工工序，由于這些加工方法在零件上產生組織變化或塑性變形，從而在工件中產生殘余應力。殘余應力作為一種在沒
在稱重傳感器生產的全過程中，穩定而有效的制造工藝，完善而精細的補償措施是兩個非常重要的環節。提高稱重傳感器穩定性的重要途徑就是采取各種技術和工藝措施，使其性能變化減至最小。可以說這兩個環節決定了產品的穩定性，或者說稱重傳感器的穩定性反映了該傳感器生產單位制造工藝和補償技術的水平。這就是從事稱重傳
測力傳感器如遇性能不穩定，輸出的信號就會有誤，給使用者帶來不便。因此保證設備性能穩定很關鍵，但影響其不穩定的因素很多，為方便排查，下面一起看看幾大常見的影響因素有哪些？ 彈性元件的金屬材料 彈性元件的金屬材料對測力傳感器的綜合性能和長期穩定性起關鍵作用。應選擇強度極限和彈性極
振動時效去應力共振原理 振動時效（VSR）158--6668----8772是與自然時效和熱時效相比降低殘余應力的一種有效方法。它具有能耗低、污染大幅度減少的優點。它能防止熱處理過程中的氧化和開裂。它還可以防止在熱處理過程中產生新的應力。近年來，設計了許多用于降低殘余應力的振動時效裝置。
不銹鋼主要用于耐蝕目的，熱處理對其影響很大。奧氏體不銹鋼的耐蝕性和耐酸性主要依賴表面鈍化，如果表面鈍化這種行為不能維系，則它就會發生腐蝕。因此，奧氏體不銹鋼并不是完全不銹，它只是針對氧化環境和酸性環境。對于特殊的離子，并不具有強大的抗拒能力。奧氏體不銹鋼的熱處理主要影響表面層的鈍化能力，因而影響其腐
工件形狀不同，其振動時效工藝參數也不同。聚航科技以盤類鑄件為試驗對象，根據試件振動時效工藝參數與其結構振動模態和試件殘余應力分布情況等關系進行理論分析和試驗研究，提出合理有效地振動時效工藝參數優化方法，促進振動時效技術的推廣應用。振動形態的測試分析利用實驗模態分析技術可以準確、方便的測得構件的固有振
分析測試百科網訊 2015年11月17日，迎著蒙蒙細雨，由上海材料研究所主辦、《理化檢驗-物理分冊》編輯部承辦的“2015物理測試新技術研討會”在上海材料研究所召開。2015物理測試新技術研討會為廣大物理測試人員以及設備廠商提供一個溝通、交流和展示的平臺，共邀請了業
金屬材料規定殘余伸長應力是金屬材料廣泛應用的性能指標，它是將試樣施加相應于規定殘余伸長應力的力，保持10-12s后，卸除力驗證殘余延伸率未超過規定的百分率。目前采用的測定規定殘余伸長應力的方法只有一種，即卸荷法此方法的缺點是試驗結果無法保存和進行再分析，且試驗結果的準確性無法追蹤和校對
X射線為表面殘余應力測定技術中數量較少的無損檢測法之一，其是利用材料或制品晶面間距的變化來對應力進行測定的，作為殘余應力分析和檢測方法，對其研究的非常廣泛，深入以及成熟。X射線殘余應力分析儀利用圓形全二維探測器對X射線在給定角度入射后的全部衍射德拜環進行獲取，不需要測角儀，使傳統X射線殘余應力分
設備簡介： 本儀器主要采用盲孔法進行各種材料和結構的殘余應力分析和研究，還可作為在靜力強度研究中測量結構及材料任意點變形的應力分析儀器。如果配用相應的傳感器，也可以測量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量。盲孔法應力檢測儀屬于有損檢測，既在被測構件上打一個直徑1.5mm深度0.5-2.0mm
要想打印出完美無缺的產品，工藝程序必須層層把關，下面小編為大家介紹一下影響金屬3D打印成品率的三大要素：原材料、工藝參數、熱應力殘余。 原材料及耗材 金屬3D打印發生在一個充滿氬氣的成形倉中，這里氧氣含量低于100ppm，以確保在激光掃描時不產生
介紹了X射線衍射儀測定材料殘余應力的原理、測定參數的選擇依據,并以7055鋁合金為試驗對象,進行了不同熱處理機制的材料殘余應力的測定。試驗結果表明:X射線衍射儀測定7055鋁合金的參數為管電壓28.5 kV、管電流9 mA、掃描步距0.05。、計數時間20 s、4ψ角、鉻靶(311)晶面、準直管
壓力容器多用于石油化工、天然氣化工等行業，此外，還多用于高科技領域如航空航天。為了防止壓力容器的失效事故，尤其是一些破裂事故的發生，壓力容器的質量檢驗顯得尤為主要。而焊接殘余應力就是影響構件使用的危險因素之一，會引起構件裂紋、應力腐蝕開裂等情況，本次試驗就是通過盲孔法對焊接接頭進行殘余應力測量分析。
殘余應力檢測儀主要采用盲孔法進行各種材料和結構的殘余應力分析和研究主要采用盲孔法進行各種材料和結構的殘余應力分析和研究，還可作為在靜力強度研究中測量結構及材料任意點變形的應力分析儀器。如果配用相應的傳感器，也可以測量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量。盲孔法應力檢測儀屬于有損檢測，既在被測構件上打一
殘余應力的測量方法可以分為有損檢測和無損檢測兩大類。有損測試方法就是應力釋放法，也可以稱為機械的方法；無損方法就是物理的方法。 殘余應力檢測儀的原理 基于的布拉格方程2dsinθ=nλ:即一定波長的X射線照射到晶體材料上，相鄰兩個原子面衍射時的X射線光程差正好是波長的整數倍
從殘余應力的分類可以看出，殘余應力會引起物體緩慢變形，導致物體尺寸的改變，導致機械加工工件尺寸不合格，儀器生產中導致整臺儀器喪失精度成為廢品，鑄造鍛造工件出現裂紋甚至斷裂，同時對其疲勞強度、抗應力腐蝕能力、尺寸穩定性和使用壽命等也有著十分重要的影響。如鋼板在裁剪時邊上受力不均勻，因此隨著時間的推移
被稱為軸承之都的遼寧大連瓦房店市，擁有東北地區最大開放軸承實驗室，未來幾年內，該實驗室將被打造成“國內領先、世界一流、國際互認”的軸承實驗室。 大連瓦房店市的軸承企業數量眾多，很多企業在全國同行業處于領跑位置。大連質監部門將如何利用好政府公共檢測資源，更好為企業做好服務，是其服務社會的重要課
芬蘭X射線應力分析儀可快速、輕松分析齒輪、軸承、軋輥、曲軸、凸輪軸、壓力容器管道以及其它一些零部件在熱處理、機加工、焊接、噴丸、滾壓等處理過程中產生的殘余應力。有效避免有害的殘余應力對工件的抗疲勞強度和耐蝕性能的降低，延長工件使用壽命，避免造成重大事故。而有些零件引入有益的殘余應力，如滾壓、噴丸等可