電廠脫硫塔防腐涂料選材標準

電廠是有環保專業的，就是專門降低這些有害氣體的，讓煙氣中各種有害氣體的含量低于國家規定的標準。一般來講，煙氣通過煙道排出去之前必須經過脫硫，等有害氣體降到一定程度了再排出去。以前脫硫的技術是從國外引進的，現在脫硫塔防腐現階段的火電廠SO2污染控制技術，火電廠為實現減排SO2而采取的措施主要有：燃用低硫煤、煤炭洗選、潔凈煤燃燒技術和煙氣脫硫。

zui為常用的技術方法：

濕法石灰石－石膏煙氣脫硫法 
該法具有脫硫效率高、運行穩定、運行費用低、無二次污染等特點。所以，濕法脫硫工藝應用zui為廣泛。脫硫劑以CaCO3zui為普及。濕法脫硫系統的效率都很高，正常情況下都在95％以上。濕法(石灰石－石膏法)脫硫系統，它包括煙氣換熱系統、吸收塔脫硫系統、脫硫劑漿液制備系統、石膏脫水系統和廢水處理系統。濕法脫硫系統可加裝于鍋爐的尾部，對現有的鍋爐系統包括除塵系統沒有任何影響。 

耐酸耐堿防腐涂料要對基體有良好的附著力，涂膜有良好的物理機械性能，如低的收縮率、適當的硬度、韌性、耐磨性、耐溫性等。耐酸耐堿防腐涂料能在惡劣的條件下使用，并具有較好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等惡劣條件下使用5年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度條件下，也能使用3年以上。廊坊佐涂公司的海洋防腐、耐酸堿防腐的科研已走在世界前列，玻璃鱗片系列的防腐涂料防腐性能優異，在國家一系列大型項目中使用。

濕法煙氣脫硫環保技術（FGD）因其脫硫率高、煤質適用面寬、工藝技術成熟、穩定運轉周期長、負荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點，被廣泛地應用于各大、中型火電廠，成為國內外火電廠煙氣脫硫的主導工藝技術。但該工藝同時具有介質腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區域大、施工技術質量要求高、防腐蝕失效維修難等特點。因此， 研制出脫硫塔玻璃鱗片膠泥防腐內襯。

（1）滿足復雜化學條件環境下的防腐蝕要求：煙囪內化學環境復雜，煙氣含酸量很高，在內襯表面形成的凝結物，對于大多數的建筑材料都具有很強的侵蝕性，所以對內襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力；

（2）耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統檢修或不運行而機組運行工況下，煙囪內煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環境中不開裂并且耐久；

（3）耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時在腐蝕性的介質作用下，磨損的實際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；

（4）具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運動、地震和風力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發生搖動等角度偏向或偏離，同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發生一些不可控的力學作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能；

（5）具有良好的粘結力：防腐材料必須具有較強的粘結強度，不僅指材料自身的粘結強度較高，而且材料與基材之間的粘結強度要高，同時要求材料不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到10MPa以上；

電廠脫硫塔防腐涂料特點

（1）長效的防腐蝕結構　可以在FGD工況下長期運行而不腐蝕，壽命超過15年。在現有吸收塔結構中，混凝土/塑料基體結構的使用壽命是zui長的。

（2）優良的抗滲透性能　混凝土/塑料襯里結構內部是一個完整而密封的結構，煙氣、水和其它介質不會滲透塑料板腐蝕混凝土基體。

（3）優異的機械力學性能　襯里材料具有優異的機械力學性能，正常使用不會出現機械損傷和各種應力引起的襯層鼓泡、剝離等情況。

（4）施工容易，維修方便　混凝土表面不需要進行預處理，塑料板的安裝、維修也不受施工現場環境氣候影響，很容易實現。襯里層的安裝與混凝土的澆鑄同步進行，還可以縮短建設周期。襯里材料焊接性能良好，維修非常方便。

（5）運行穩定可靠　混凝土/塑料襯里結構的吸收塔表面光滑，性能穩定，可以有效防止石灰石/石膏漿液在其表面結垢，從而減少因結垢堵塞造成的計劃外停車。

（6）制造成本低　采用混凝土/塑料襯里結構的吸收塔采用單一的塑料襯里，不需要使用昂貴的防腐材料。混凝土價格便宜，來源廣泛；塑料板材加工方便，制造容易，價格較其它的防腐材料便宜；混凝土/塑料襯里結構的施工簡單，費用較低。因此，混凝土/塑料襯里結構的吸收塔比其它材料的吸收塔制造成本都低許多。例如，對于一個直徑17m，高34m的吸收塔來說，混凝土/塑料襯里結構的造價僅為碳鋼/玻璃鱗片結構的二分之一。