微焦點工業CT系統結構設計簡約緊湊，是一套配置靈活、可滿足多種檢測需求的高分辨率 X 射線工業 CT 系統，具有成像分辨率高、掃描速度快、功能豐富、操作方便、運行穩定、使用及維護成本低等特點。
可以配備160kV以上微米級分辨率X射線源，也可配置高能量開放式微焦點射線源，zui高能量達到300KV，JIMA分辨率最小可達到0.5微米。
該系統理想的應用于檢測均質金屬、陶瓷、塑料、巖心、復雜鑄件、半導體。廣泛應用于航空航天、汽車配件制造、機械、電氣、船舶、兵器、材料、地質、考古等諸多領域。
性能特點
l 開放式微焦點射線管，精度高，使用壽命更長，性能更穩定。
l 3D容積CT。
l 堅固的大理石基座，保證設備的穩定性。
l 高精密的軸承技術和線性導軌系統，確保實現高精度測量。
l 設備外形設計緊湊，簡單大方，占地面積小。
l 自動快速的檢測、分析、顯示內部缺陷或孔隙。
l 分析各個缺陷的體積、位置、大小和表面積。
l 根據體積的大小用顏色標識缺陷。
l 對整個對象或用戶指定的 “ROI” 進行分析、統計，分析缺陷大小、總的孔隙百分比和孔隙體積。
l 數據接口允許軟件中的分析結果可以被導出。
l 掃描方式：錐束，螺旋可選。
l 輻照安全優于1μSv/h。
一種工業CT的3D成像方法和成像系統，包括相向設置的X射線發生器、弧形探測器、設置在同一條軸線上的*傳送帶和第二傳送地，*傳送帶和第二傳送帶的相對端之間具有空隙，X射線發生器和弧形探測器以空隙處為圓心......
微焦點工業CT系統結構設計簡約緊湊，是一套配置靈活、可滿足多種檢測需求的高分辨率X射線工業CT系統，具有成像分辨率高、掃描速度快、功能豐富、操作方便、運行穩定、使用及維護成本低等特點。可以配備160k......
1、鑄件檢測的特點鑄件現廣泛應用在航空、航天領域，包括鋁合金、鎂合鈦合金和高溫合金等。同鑄造和毛坯加工形成工件相比，鑄件成本低，且能形成非常復雜的形狀，這是加工技術難以做到的。大部分鑄件中都有缺陷，有......
世界先民在悠久的歷史進程中創造了輝煌的物質文明，為我們遺留下浩如煙海的文化遺存。而這些文物瑰寶都是由各種材質組成，了解文物材質及其病變規律，探知文物內部的工藝結構及損傷，是保護文物的先決條件。對文物的......
1、技術指標側重的差異工業CT更強調空間分辨率、密度分辨率，醫用CT在強調分辨率同時更希望減小照射時間２、射線能量范圍的差異工業CT中射線的能量從十至數百千伏，醫用CT僅幾十千伏３、結構上的差異工業C......
工業CT檢測技術是以X射線和γ射線作為輻射源的工業CT，其工作原理就是射線檢測的原理。計算機層析成像技術使用不同的能量波作為輻射源，其工作原理也有所不同。在工業無損檢測中廣泛應用的是透射層析成像技術(......
輻射源射線源常用X射線機和直線加速器。X射線機的峰值能量范圍從數十到450keV，且射線能量和強度都是可調的；直線加速器的射線能量一般不可調，常用的峰值射線能量范圍在1一16MeV。其共同優點是切斷電......
工業CT現有X射線斷層掃描（XCT）、康普頓散射斷層掃描（CST）、穆斯堡爾效應斷層掃描（MCT）等。主要應用于工業在線過程的實時檢測和大型工業部件的探查。工業CT與傳統的X射線探傷和超聲波探傷相比，......
檢測范圍：主要說明該CT系統的檢測對象。如能透射鋼的最大厚度，檢測工件的最大回轉直徑，檢測工件的最大高度或長度，檢測工件的最大重量等。使用的射線源：射線能量大小、工作電壓、工作電流及焦點尺寸。射線能量......
工業CT是工業用計算機斷層成像技術的簡稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質及缺損狀況，被譽為當今最佳無損檢測和無......