麻纖維的脫膠方法

　　目前,麻纖維的脫膠方法有化學脫膠、微生物脫膠以及生物與化學聯合脫膠。脫膠中生物酶的利用主要是依據酶的高度專一性,其脫膠原理如下。

　　①麻纖維生物酶脫膠將酶劑稀釋在水中,浸漬原麻進行脫膠。微生物脫膠與常規化學脫膠相比,脫膠制成率、強力得到提高,殘膠減少,所得精干麻手感松散、柔軟,大大改善了麻纖維的可紡性能,其制成的紗麻粒、毛羽明顯減少,條干均勻。此外,該脫膠加工中能耗減小,成本降低,有利于環境保護。
 　　②麻纖維生物—化學聯合脫膠利用生物酶(主要是果膠酶和半纖維素酶)的作用分解原麻中的大部分膠質,然后輔以化學脫膠的部分工序脫去膠質后生產出精干麻,脫膠過程中堿煮前的生物酶處理可以使膠質和纖維之間的結合松動,有利于堿煮時膠質的去除。其優點是可大大減小環境污染、減少能源和化學藥品消耗,纖維損傷小,得到的精干麻品質優良,手感蓬松柔軟。

　　③麻纖維化學—生物聯合脫膠利用化學前處理可以去除脂蠟質、部分果膠、半纖維素和木質素,從而有利于后道工序中酶對底物的進攻,進而充分利用生物酶的專一性去除堿煮中難以去除而留下的膠質。而且酶處理可以增加橫向膨化,使纖維細孔容積增加,并擴大木質素表面積,以利于后續過氧化物漂白過程中使氧化劑能容易地和膠質接觸而不損傷纖維。該脫膠方法除具有麻纖維生物—化學聯合脫膠的優點外,還具有類似生物酶改性麻纖維的特性。2.3.2、生物軟麻劑
 　　由于麻纖維結晶度普遍較高,故剛性較大,柔軟性較差,導致其成紗抱合力差,而且在紡紗工藝中,纖維的轉移頻率低,纖維脫膠后,還殘存少量膠質,如果膠、木質素等,從而導致纖維不易梳理,相互纏結,產生并絲和硬條。為此,在精干麻紡紗之前,要采用乳化油劑進行二次給油和堆倉,以降低纖維剛性,增加纖維的柔軟性,達到改善和提高可紡性之目的。但是由于乳化油劑多經皂化而成,不耐硬水,若乳化條件控制不當,還會使乳化液破乳分層降低纖維的可紡性。而采用以生物酶CDF為主的復合生物軟麻劑(CDF纖維素酶與表面活性劑A和B復配),取代乳化油劑對精干麻進行紡前處理,既能借助纖維素酶對麻纖維的剝蝕來降低纖維的結晶度與剛性,從而避免或減少紡紗過程中常見的毛羽斷頭等疵病。