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01燒焦燒焦的現象(1)溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而燒焦。(2)機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。(3)塑料表面出現顆粒狀焦燒物。(4)合膠縫處有連續氣孔。產生燒焦的原因(1)溫度控制超高造成塑料燒焦。(2)螺桿長期使用而沒有清洗，燒焦物積存，隨塑料擠出。(3)加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而燒焦。(4)停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解燒焦。(5)多次換模或換色，造成塑料分解燒焦。(6)機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。(7)控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后燒焦。排除燒焦的方法(1)經常的檢查加溫系統是否正常。(2)定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。(3)按工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。(4)換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。(5)調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。(6)發現燒焦應......閱讀全文
01燒焦燒焦的現象(1)溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而燒焦。(2)機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。(3)塑料表面出現顆粒狀焦燒物。(4)合膠縫處有連續氣孔。產生燒焦的原因(1)溫度控制超高造成塑料燒焦。(2)螺桿長期使用而沒有清洗，燒焦物積存，隨塑料擠
一、焦燒 1、焦燒的現象 （1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。 （2）機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。 （3）塑料表面出現顆粒狀焦燒物。 （4）合膠縫處有連續氣孔。 2、產生焦燒的原因 （1）溫度控制超高造成塑料焦燒。 （2）
1、塑化不良地現象 (1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。 (2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。 (3)塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。 (4)塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。 2、塑化不良產生的原因 (1)溫度控制過低或控制的不合
塑料擠出機可以分為兩個部分，動力部分和加熱部分，動力部分通常采用變頻器，以此節約電機的余耗能，加熱部分一般采用鑄鋁加熱圈，大限度的節約能源。 塑料擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺
固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。
一. 擠出機組、晶點處理 (一) 擠出機組 擠出機機筒加熱部分:國內擠出機組一般采用不銹鋼加熱圈或鋁加熱圈加熱,這兩種加熱圈沒有熱膨脹裝置,加熱時因螺絲的各膨脹點不同,長期加熱,有松動現象,使得機筒貼緊度不好。 現國內很多大型或合資廠家已改用風冷式陶瓷加熱器,這種加熱器都裝有熱膨脹裝置,內
一、焦燒 1、焦燒的現象 (1)溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。 (2)機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。&nb
一、焦燒1、焦燒的現象(1)溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。(2)機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。(3)塑料表面出現顆粒狀焦燒物。(4)合膠縫處有連續氣孔。2、產生焦燒的原因(1)溫度控制超高造成塑料焦燒。(2)螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，
1、絞刀嚴重磨損。絞刀與泥缸內壁的間隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對： 在更換絞刀時應注意保持其間隙為3～5mm，以及應按照設計的角度制作絞刀葉 片。 2、絞刀葉片的表面過于粗糙，加大泥料和葉片的摩擦力：在堆焊絞刀時不 要成組堆焊，一次全部換完，應循序漸進，分批更換，以確保順利出磚，有條件
一、主電機不能啟動原因1：開車程序有錯。處理方法：檢查程序，按正確開車順序重新開車。原因2：主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。處理方法：檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復位。 二、