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  • 光切顯微鏡的工作原理和種類

    光切顯微鏡以光切法工作原理測量表面粗糙度的輪廓峰高和谷深,其測量范圍為1.0μm~80μm。用光帶剖切表面獲得截面輪廓曲線的方法稱為光切法。將一條細窄的光帶(狹縫)以45°傾斜角投影到被測表面上,光帶與表面相截的交線便反映出被測表面的微觀不平度輪廓形狀。這條光帶影像,可以從對應于投影光帶軸線的反射方向用顯微鏡觀察。圖6-12所示為光切顯微鏡工作原理示意圖。從光源發出的光線經聚光鏡照亮狹縫,通過組合物鏡把狹縫成像于被測表面上,形成一條細窄光帶。投影狹縫像的顯微鏡光軸于被測表面法線成45°角,光帶由表面反射進入觀察鏡管。表面輪廓的波峰在S點反射,波谷在S'點反射,通過與投影鏡管相同的組合物鏡,分別成像于觀察顯微鏡的分劃板的a點和a'點,測出這兩點的距離N,便可求得峰谷高度h為式中,M——顯微鏡放大倍率......閱讀全文

    光切顯微鏡的工作原理和種類

    光切顯微鏡以光切法工作原理測量表面粗糙度的輪廓峰高和谷深,其測量范圍為1.0μm~80μm。用光帶剖切表面獲得截面輪廓曲線的方法稱為光切法。將一條細窄的光帶(狹縫)以45°傾斜角投影到被測表面上,光帶與表面相截的交線便反映出被測表面的微觀不平度輪廓形狀。這條光帶影像,可以從對應于投影光帶軸線的反射方

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    光切顯微鏡的簡介和原理

      簡介:  光切顯微鏡是采用光切法原理測量被測工件表面的微觀平面幅度的顯微鏡。所謂光切法,即以一把“光刀”去切割工件,使之微觀平面度的輪廓顯現出來,從而對其進行測量。測量對象除金屬表面外,還可對紙張、木材、塑料等非金屬材料表面進行測量。  功能特點:  光切顯微鏡是以光切法測量零件加工表面的微觀不

    光切顯微鏡原理

    儀器是采用光切法測量被測表面的微觀平面幅度 ,其工作原理,如下所示。

    光切法顯微鏡維修和保養

    光切法顯微鏡系精密光學儀器,為維持儀器的原有精度和延長儀器的使用壽命,保證測量工作的順利進行,故對儀器必須細心的保養和使用。1.儀器使用和安放地點須避免灰塵、潮濕、過冷、過熱及酸堿性的氣體。2.儀器使用環境要求:室內溫度15-25℃,濕度45%-85%。3. 平時儀器不用時,應有保護罩蓋住,并放置干

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    光切法的原理

    光切法是利用光切原理來測量表面粗糙度的一種測量方法,常用儀器是光切顯微鏡(又稱雙管顯微鏡)。

    光切顯微鏡的功能介紹

    光切顯微鏡是采用光切法原理測量被測工件表面的微觀平面幅度的顯微鏡。所謂光切法,即以一把“光刀”去切割工件,使之微觀平面度的輪廓顯現出來,從而對其進行測量。測量對象除金屬表面外,還可對紙張、木材、塑料等非金屬材料表面進行測量。

    光切顯微鏡的基本結構

    光切顯微鏡由基座、立柱、橫臂、移動工作臺、顯微鏡主體和測微目鏡等組成。其外形結構如圖6-11所示。

    光切顯微鏡的基本結構

    光切顯微鏡由基座、立柱、橫臂、移動工作臺、顯微鏡主體和測微目鏡等組成。其外形結構如圖6-11所示。?[2]?

    光切顯微鏡的功能介紹

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    紫外光顯微鏡的工作原理

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    光切顯微鏡的功能及特點

    光切顯微鏡是以光切法測量零件加工表面的微觀不平度。對于表面劃痕、刻線或某些缺陷的深度也可用來進行測量。光切顯微鏡特點:光切法特點是在不破壞表面的狀況下進行的,是一種間接測量方法,即要經過計算后才能確定紋痕的不平度。?

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    超純水儀的種類和工作原理

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    光切法顯微鏡使用方法

    (一)光切法顯微鏡可用測微目鏡測出表面平面度平均高度值RZ,按國家標準,平面度平均高度值RZ與表面粗糙度級別的關系如表1所示。表 1平面度平均高度值RZ/μm相當于原精度等級50-100325-50412.5-2556.3-12.566.373.281.69在測量時,所測量的表面范圍不少于五個波峰。

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    雨量記錄儀的種類和工作原理

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    簡介光切法顯微鏡使用方法

      (一)光切法顯微鏡可用測微目鏡測出表面平面度平均高度值RZ  在測量時,所測量的表面范圍不少于五個波峰。  為使測量能正確迅速地進行,要求按表1內所列的數據選擇物鏡。  (二)被檢工作物的安放和顯微鏡調焦  1.被檢工件放在工作臺上時,測量表面之加工紋路應與顯微鏡光軸平面平行,即與狹縫像垂直。并

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    旋光儀的工作原理

    當放進存有被測溶液的試管后由于溶液具有旋光性,使平面偏振光旋轉了一個角度,零度視場便發生了變化。轉動檢偏鏡一定角度,能再次出現亮度一致的視場。這個轉角就是溶液的旋光度,它的數值可通過放大鏡從度盤上讀出。測得溶液的旋光度后,就可以求出物質的比旋度。根據比旋度的大小,就能確定該物質的純度和含量了。

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