醋酸乙烯—甲醇萃取精餾過程的計算機優化與控制研究
目前我國聚乙烯醇(PVA)生產企業在生產過程中會產生大量的醋酸乙烯(VAc)和甲醇(MeOH)的共沸物,而在分離提純過程中普遍存在產品純度不高、萃取劑用量大、能耗高、設備投資費用大、過程控制不穩定等技術難題。本文從工藝流程、能量節約、過程控制、經濟效益四個方面著手,利用計算機模擬技術對年產10萬噸PVA中用水作為萃取劑萃取精餾分離醋酸乙烯-甲醇共沸體系的過程進行模擬計算、經濟優化及動態控制,分別采用連續萃取精餾、間歇萃取精餾和隔壁萃取精餾三種工藝流程,通過對比獲得最佳工藝流程和最優的工藝參數及控制方案,達到節能增效的目標。通過熱力學一致性檢驗,驗證了實驗所得醋酸乙烯-甲醇共沸體系汽液相平衡(VLE)數據的可靠性。對Wilson、NRTL、UNIQUAC熱力學模型的二元交互作用參數擬合回歸,通過對比實驗與回歸的數據偏差和圖像吻合度,得到UNIQUAC模型的效果最好。同時用回歸后各個模型的計算數值與實際生產數據進行對比,驗證了UNI......閱讀全文
醋酸乙烯—甲醇萃取精餾過程的計算機優化與控制研究
目前我國聚乙烯醇(PVA)生產企業在生產過程中會產生大量的醋酸乙烯(VAc)和甲醇(MeOH)的共沸物,而在分離提純過程中普遍存在產品純度不高、萃取劑用量大、能耗高、設備投資費用大、過程控制不穩定等技術難題。本文從工藝流程、能量節約、過程控制、經濟效益四個方面著手,利用計算機模擬技術對年產10萬噸P
醋酸甲醇萃取精餾過程的計算機模擬優化與控制研究
目前我國聚乙烯醇(PVA)生產企業在生產過程中會產生大量的醋酸乙烯(VAc)和甲醇(MeOH)的共沸物,而在分離提純過程中普遍存在產品純度不高、萃取劑用量大、能耗高、設備投資費用大、過程控制不穩定等技術難題。本文從工藝流程、能量節約、過程控制、經濟效益四個方面著手,利用計算機模擬技術對年產10萬噸P
丁二烯萃取精餾的模擬研究及優化分析
丁二烯作為基礎有機化工原料,在合成橡膠、合成樹脂、丁二醇等多種有機化學品生產中都有重要的應用。目前,工業上主要采用N-甲基吡咯烷酮、乙腈和二甲基甲酰胺作萃取劑,通過萃取精餾工藝從乙烯裂解裝置副產物C4中分離得到高純度的丁二烯。傳統的萃取精餾工藝耗能較大,本文采用Aspen Plus軟件通過熱耦合精餾
分壁式精餾塔萃取精餾的模擬與實驗研究
分壁式精餾塔是采用立式隔板把塔從中間分隔開,實現了一塔具有兩塔的功能,從而在一個塔內可以完成三元混合物的分離,以達到節能降耗的目的。 本文以分壁式精餾塔為研究對象,采用Aspen Plus流程模擬軟件對分壁式萃取精餾塔進行模擬研究,并自行設計和建立分壁式精餾塔的小試實驗裝置,進行實驗研究。首先分析了
萃取精餾和恒沸精餾區別
萃取精餾：向精餾塔頂連續加入高沸點添加劑，改變料液中被分離組分間的相對揮發度，使普通精餾難以分離的液體混合物變得易于分離的一種特殊精餾方法。恒沸精餾：在被分離溶液中加入第三組分以改變原溶液中各組分間的相對揮發度而實現分離，如果加入的第三組分能和原溶液中的一種組分形成最低恒沸物，以新的恒沸物形式從塔頂
萃取精餾分離甲/乙醇—四氫呋喃的模擬與優化
甲醇和乙醇分別易與四氫呋喃形成最低共沸物，因此通過普通精餾難以實現分離。鑒于萃取精餾在工業上分離共沸物有較強的應用性，本文以先進的化工模擬軟件Aspen Plus作為工具，對甲醇-四氫呋喃和乙醇-四氫呋喃共沸物系的萃取精餾工藝進行了模擬優化與工藝改進。 借助Flash2模塊獲取汽液平衡數據。通過定性
萃取精餾分離甲/乙醇—四氫呋喃的模擬與優化
甲醇和乙醇分別易與四氫呋喃形成最低共沸物，因此通過普通精餾難以實現分離。鑒于萃取精餾在工業上分離共沸物有較強的應用性，本文以先進的化工模擬軟件Aspen Plus作為工具，對甲醇-四氫呋喃和乙醇-四氫呋喃共沸物系的萃取精餾工藝進行了模擬優化與工藝改進。 借助Flash2模塊獲取汽液平衡數據。通過定性
萃取精餾分離苯—環己烷共沸體系的模擬與控制研究
苯和環己烷在常壓下沸點相差0.6K,可形成最低共沸混合物,普通的精餾方法很難使其完全分離且所需能耗較大。本文選用糠醛作為萃取劑分別使用常規萃取精餾流程和具有較大節能潛力的隔壁塔萃取精餾流程和差壓熱集成萃取精餾流程對其進行分離,以期尋找能夠降低能耗的過程工藝。對初步設計的穩態流程,首先進行靈敏度分析。
萃取精餾分離苯/環己烷共沸體系模擬與優化
以糠醛作為萃取劑分別使用常規萃取精餾、隔壁塔萃取精餾和差壓熱集成萃取精餾對苯和環己烷體系進行分離研究,使用流程模擬軟件Aspen Plus V8.4進行模擬分析,對初步設計的三穩態流程,分別進行靈敏度分析,使用多目標遺傳算法對過程進行整體優化以獲得最優結構參數。結果表明,隔壁塔萃取精餾和差壓熱集成萃
萃取精餾原理及萃取劑的選擇
萃取精餾是向混合液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）以改變原組分的揮發度而得以分離。此處要求萃取劑的沸點較組分的沸點高得多，且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點（揮發度）差別很小的溶液。 對于萃取精餾來說，萃取劑常常可以選擇出許多種。一般說來，選擇萃取劑的主要依據如下： （1）萃取劑的
萃取精餾原理及萃取劑的選擇
萃取精餾是向混合液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）以改變原組分的揮發度而得以分離。此處要求萃取劑的沸點較組分的沸點高得多，且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點（揮發度）差別很小的溶液。 對于萃取精餾來說，萃取劑常常可以選擇出許多種。一般說來，選擇萃取劑的主要依據如下： （1）萃取劑的
萃取精餾原理及萃取劑的選擇
萃取精餾是向混合液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）以改變原組分的揮發度而得以分離。此處要求萃取劑的沸點較組分的沸點高得多，且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點（揮發度）差別很小的溶液。 對于萃取精餾來說，萃取劑常常可以選擇出許多種。一般說來，選擇萃取劑的主要依據如下： （1）萃取
萃取精餾和精餾集成分離DMF甲苯—水混合液的研究
本文概述了DMF和甲苯在醫藥、化工等領域中的應用,并介紹了DMF和甲苯的生產工藝狀況。針對從廢水溶液中回收DMF和甲苯,利用普通方法分離難的問題,在查閱國內外文獻的基礎上,系統地總結了含DMF廢水的分離方法。從簡化生產工藝、節能環保,且將DMF的質量含量提高到99.0%以上并回收甲苯的角度出發,提出
萃取精餾原理及萃取劑的選擇有哪些
萃取精餾是向混合液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）以改變原組分的揮發度而得以分離。此處要求萃取劑的沸點較組分的沸點高得多，且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點（揮發度）差別很小的溶液。 對于萃取精餾來說，萃取劑常常可以選擇出許多種。一般說來，選擇萃取劑的主要依據如下： （1）萃取劑的
共沸精餾和萃取精餾都可行時,選哪個
要看你的物系了，萃取精餾和共沸精餾都是精餾，也就是說二者都是要進行加熱在精餾塔中實現分離的。萃取精餾與萃取是不同的概念。但是一般萃取精餾更可靠些，更容易操作。而共沸精餾難控制。但是萃取精餾需要選擇合適的萃取劑（一般是高沸點溶劑，不與原料形成共沸物），以增大物系中的相對揮發度，而且萃取精餾塔后還要連接
萃取精餾的基本原理
萃取精餾的基本原理是利用兩種互不相容的溶劑，把某種特定的溶質從一種溶劑中萃取到另外一種溶劑中，從而再進行蒸餾這樣的一個過程。
萃取精餾的基本原理
萃取精餾的基本原理是利用兩種互不相容的溶劑，把某種特定的溶質從一種溶劑中萃取到另外一種溶劑中，從而再進行蒸餾這樣的一個過程。
聚合反應的優化與控制
?在全自動實驗室反應器（ALR）的精確控制下，原位在線分析系統可以對聚合反應進行很好的監測。許多聚合反應都是在高溫和/或壓力下進行，有些聚合反應對氧極其敏感，有些則涉及有害試劑的使用。所有這些因素采用離線取樣都存在問題，更不用說在取樣中還可能引入其他雜質。 ?用實時在線反應分析系統ReactIR?對
萃取精餾分離二元共沸物的研究
在制藥以及精細化工領域,經常面臨著溶劑回收再利用的問題,有些溶劑形成共沸物,很難用普通精餾方法分離,萃取精餾分離共沸物可以直接得到需要的產品,本文采用萃取精餾方法分離共沸物。為了得到萃取精餾分離共沸物的普遍適用的方法,本文選取了丙酮和四氫呋喃共沸物、正己烷和四氫呋喃共沸物、正己烷和乙酸乙酯共沸物、乙
連續萃取精餾制工業乙醇的步驟
a.吸收.95-98腸硫酸和乙烯在塔式反應器內逆流通過.操作溫度}a}，壓力為1 . 3----:s'_VIPao未反應的乙烯由最后1臺吸收塔放出，經過堿洗作為燃料氣或回到乙烯裝置進料系統。 ? ?b‘水解.吸收液和水進入加水分解器，使硫酸二乙酷進行水解。操作溫度so--}o } ,在此溫度
萃取精餾法分離乙醇水體系的實驗研究及流程模擬
乙醇是一種重要的有機溶劑,可以用作清潔液體燃料,還可以用作重要的化工生產原材料,但是乙醇極易與水形成共沸物,采用傳統的分離技術,不能得到高純度的乙醇產品。萃取精餾技術很好的解決了這個問題,他綜合了溶劑萃取(分離效率高)和精餾(操作簡單、處理能力大)的雙重優點。 對萃取精餾過程來說,萃取劑的選擇很重要
14日上午直播丨元宇宙：控制、濾波與優化研究
原文地址：http://news.sciencenet.cn/htmlnews/2023/5/500521.shtm
怎樣用aspen+篩選萃取精餾的萃取劑
萃取精餾是向混合液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）以改變原組分的揮發度而得以分離。此處要求萃取劑的沸點較組分的沸點高得多，且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點（揮發度）差別很小的溶液。對于萃取精餾來說，萃取劑常常可以選擇出許多種。一般說來，選擇萃取劑的主要依據如下：（1）萃取劑的選擇
固定相萃取過程中流速控制
流速控制：流速的控制對固相萃取至關重要，流速過大將引起萃取柱的穿漏，流速小則處理速度太慢。萃取柱預處理過程中流速適中，保證溶液充分濕潤吸附劑即可，上樣和洗脫過程則要求流速盡量慢些，以使分析物盡量保留在柱內或達完全洗脫，否則會導致分析物流失，影響回收率的大小。尤其是離子交換過程進行比較緩慢，應采用較低
乙烯的發現與研究歷史
早在20世紀初就發現用煤氣燈照明時有一種氣體能促進綠色檸檬變黃而成熟，這種氣體就是乙烯。但直至60年代初期用氣相層析儀從未成熟的果實中檢測出極微量的乙烯后，乙烯才被列為植物激素。
FCC汽油萃取精餾耦合重餾分加氫脫硫新技術研究
眾所周知,催化裂化一直是我國生產汽油的支柱技術,但即使加工低硫原油,催化裂化汽油的硫含量也不能直接達到清潔汽油的質量要求,仍需要進行脫硫處理。加氫脫硫技術在煉廠得到了廣泛應用和發展,加氫脫硫過程具有液收高、脫硫率高的優點,但也存在煉廠氫平衡的矛盾和辛烷值損失較大的問題。對于氫源緊張的煉廠,很需要采用
膜分離技術的重要共性
分離技術是化學工業重要的共性技術，對產品質量、成本、能耗等有著重要影響。“十一五”期間，我國分離技術不斷改進，新設備和新試劑的應用大大提高了分離效率，膜分離、超臨界萃取等新型分離技術迅速推廣，促進了石油和化工行業的技術升級。 乙烯工業是石化工業的龍頭，乙烯裝置急冷系統是乙烯分離過程的關鍵點和難點。
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基于超聲波中藥萃取工藝優化方法的研究
在現代化工業大批量生產中藥的今天,與傳統的的萃取方法相比,超聲波萃取的方法操作便捷、低能耗、高效率、更具有推廣性,可以進行大規模生產。本文以葛根中的葛根素以及金銀花中的綠原酸的萃取為例,研究超聲波萃取的工藝條件,工藝參數的優化方法,使得對于葛根以及金銀花在提取過程中提取率達到最高。本文是多學科交叉的
精餾與其他蒸餾過程最大的區別
1.利用混合物中各組分揮發能力的差異,通過液相和氣相的回流,使氣、液兩相逆向多級接觸,在熱能驅動和相平衡關系的約束下,使得易揮發組分(輕組分)不斷從液相往氣相中轉移,而難揮發組分卻由氣相向液相中遷移,使混合物得到不斷分離,稱該過程為精餾。(1)原料液連續地加入精餾塔內。(2)連續地從再沸器取出部分液